Penerapan RFID dari perusahaan layanan logistik Eropa, Luik Native cold storage

Perusahaan jasa logistik Eropa, Luik Native, telah membangun area penyimpanan suhu sangat rendah seluas 8.000 meter persegi (86.100 kaki persegi) untuk makanan beku di dalam dan luar Eropa. Perusahaan yang berbasis di Belgia, yang telah memperluas basisnya di Pelabuhan Antwerp, kini dapat menyimpan 22.000 Europallets di rak setinggi 16 meter (52,5 kaki), menggunakan otomatisasi untuk memastikan barang disimpan di lokasi yang benar agar mudah diakses. Ambil pengiriman.

Johan Cailliez, kepala keuangan Luik Native, mengatakan makanan berpendingin dan beku yang diimpor dan diekspor perusahaan dapat disimpan di pabrik hingga 30 hari selama masa transisi periode. Produk-produk ini sering kali mencakup ikan dari Asia, daging dari Amerika Selatan, dan buah-buahan dari Afrika, yang semuanya tiba dalam keadaan beku. Pabrik tersebut juga mengekspor kentang goreng beku dari Belgia dan roti beku dari Perancis dan Belgia ke Amerika Utara. Melalui teknologi RFID yang dipadukan dengan solusi identifikasi dan pelacakan produk, informasi identitas dan lokasi setiap produk palet kemasan vakum dapat ditangkap dan disimpan.

Dalam lingkungan rantai pasokan yang kompleks, perusahaan menghadapi banyak tantangan dalam mengimpor dan mengekspor barang. Area penyimpanan bersuhu sangat rendah yang baru dirancang untuk melayani bisnis produksi dan pengangkutan produk beku yang sedang berkembang ke dan dari Eropa Utara melalui pelabuhan Antwerpen. Sebelum gudang ini dibangun, sebagian besar produk disimpan jauh dari pelabuhan, sehingga barang dalam jumlah besar harus menempuh jarak yang jauh, seringkali pada saat yang tidak menguntungkan, seperti jam sibuk.

Gudang Luik Natie memungkinkan barang disimpan lebih dekat ke terminal peti kemas, sekaligus mengirimkan barang ke pelabuhan pada waktu yang paling nyaman, seperti sekitar jam sibuk, atau pada malam hari. Namun, kata Cailliez, pengelolaan lokasi dan identitas barang-barang high-bay di gudang-gudang besar memerlukan otomatisasi.

Biasanya, 2.640 palet barang dimuat dan dibongkar dalam setiap shift delapan jam. Jika sebelumnya perusahaan menggunakan pemindaian barcode untuk mengidentifikasi barang, hal ini tidak praktis di gudang karena barang harus cepat diidentifikasi dari jarak jauh.

Saat ini, terdapat 12 titik bongkar muat di cuaca dingin yang baru. area penyimpanan. Menggabungkan teknologi RFID dengan solusi identifikasi dan pelacakan produk, staf Luik Native mencetak tag RFID dan menempelkannya ke palet penerima yang sesuai. Palet kemudian dikemas secara vakum, ditimbang pada ban berjalan, dan dipindahkan ke tempat penyimpanan. Saat palet bergerak, antena Pembaca RFID di ban berjalan akan menangkap nomor ID tag, yang unik dan terkait dengan informasi produk pada perangkat lunak, dan informasi yang dikumpulkan akan diteruskan ke sistem manajemen gudangnya.

Setiap forklift yang mengangkat barang ke raknya dilengkapi dengan tablet yang menampilkan data tentang produk tersebut, termasuk di mana produk tersebut disimpan. Forklift ini dilengkapi dengan pembaca RFID dan sensor ketinggian. Saat menyimpan barang, pengemudi akan terlebih dahulu menggunakan komputer tablet untuk melihat lokasi penyimpanan barang sebelum menuju ke lokasi tersebut. Forklift mengangkat palet ke rak yang ditentukan, menggunakan sensor untuk memastikan ketinggian dan menempatkan palet di rak yang benar.

Pada titik ini, pembaca RFID di forklift akan memindai tag RFID lagi. Sebuah "tag lokasi" dilampirkan ke bagian bawah setiap rak, dan aplikasi mengaitkan lokasi tersebut dengan ID palet, yang kemudian diteruskan ke sistem manajemen gudang. Setelah memeriksa dan memastikan bahwa lokasinya sudah benar di komputer tablet, pengemudi melanjutkan untuk memproses palet berikutnya. Ketika suatu produk perlu diambil dari rak, sistem manajemen gudang akan menampilkan lokasi penyimpanan, dan pengemudi hanya perlu berjalan ke rak yang sesuai, mengeluarkan produk dan memuatnya ke dalam truk. Beberapa pembaca RFID tetap akan menangkap ID tag palet untuk mengonfirmasi bahwa palet tersebut bergerak di tempatnya.

Misalnya, kata Cailliez, tidak ada kesalahan penentuan posisi sejak saat itu, karena dengan menangkap RFID informasi lokasi, “sistem dapat terus memeriksa apakah palet berada di tempatnya.” Stres juga sangat berkurang. Mereka kini menerima pesanan secara langsung dan terus menerus dari sistem manajemen gudang tanpa harus mencari palet sendiri. Mereka memilih palet berdasarkan permintaan dan dapat memastikan bahwa palet yang benar sedang ditarik. Ia menunjukkan bahwa ketika palet dimuat ke truk atau kontainer, pembaca RFID di pintu akan mengkonfirmasi informasi tersebut lagi.

“Lokasi palet merupakan sebuah tantangan,” kenangnya. “Dengan menggabungkan tag RFID dan software forklift untuk melacak keberadaan forklift dan menentukan ketinggian pengoperasian forklift. Kombinasi ini memecahkan masalah lokasi palet. Tantangan terbesarnya, menurut pendapat saya, adalah menemukan kombinasi yang tepat."

Cailliez menunjukkan bahwa sistem telah dioperasikanasi sekitar akhir tahun lalu, menambahkan: "Pekerjaan dapat dilakukan dengan tenang, tanpa stres mencari palet dan membuat pengemudi menunggu dengan tidak sabar. Pekerjaan kami sehari-hari sekarang berjalan lancar dan semuanya terkendali."

Dalam jangka panjang, perusahaan berencana melengkapi gudang berpendingin lainnya seluas 16.000 meter persegi (172.220 kaki) dengan Teknologi RFID juga. Cailliez berkata: “Kami memilih untuk memasang sistem RFID terlebih dahulu di area penyimpanan dingin (digunakan untuk menyimpan barang beku) karena ini adalah lingkungan yang paling sulit untuk bekerja. Karena umur simpan yang pendek pada produk buah dan sayuran segar seperti pisang, nanas, alpukat dan mangga, gudang memiliki rotasi Komoditas tahunan hingga 52 kali. Jika tag RFID dan titik akses dapat bekerja pada suhu minus 22 derajat Celcius (yaitu minus 7,6 derajat Fahrenheit), dan semua bagian serta antarmuka yang terintegrasi dapat bekerja dengan stabil, maka pengoperasian pada platform ini akan lebih mudah. Mendapatkan lebih banyak produk segar dan perputaran lebih cepat tidaklah sulit.”