Aplikasi RFID untuk dudukan baterai daya di pabrik Vietnam

Kata pengantar

     LG Chem milik LG Group, salah satu dari tiga grup besar di Korea Selatan. Ini adalah perusahaan kimia terintegrasi terbesar di Korea Selatan. Baru-baru ini, LG Chem membuka pabrik produksi baterai litium di Vietnam dan bekerja sama dengan LG Chem menyediakan 58 node produksi untuk pabrik baterai litiumnya di Vietnam. Hampir 12.000 tempat baterai litium menyediakan dukungan perAlatan RFID. Kerja sama dengan LG Chem ini juga membuktikan keunggulan kinerja pembaca dan penulis RFID pintar, yang telah diafirmasi oleh LG Chem, sehingga meletakkan landasan bagi kerja sama yang lebih mendalam di masa depan.

Tempat baterai litium

     Proses produksi baterai litium telah sepenuhnya otomatis. Setiap langkah hanya memerlukan sejumlah kecil teknisi profesional untuk melakukan inspeksi guna mencegah kecelakaan, dan sisanya diserahkan kepada produksi peralatan cerdas. Proses produksi baterai litium kira-kira sebagai berikut: persiapan bahan - homogenisasi - pelapisan - penggulungan - pemotongan - pemanggangan - penggulungan - penembakan - pengelasan laser - pemanggangan - injeksi cairan - —Pra-pengisian-penyegelan-pembersihan-penuaan-inspeksi penuh-pergudangan -pengiriman.

     Setelah baterai litium dimasukkan ke dalam cangkang, pada dasarnya sudah terbentuk. Proses selanjutnya seperti pengelasan titik, pemanggangan, pengisian awal, penyegelan, dan pembersihan memerlukan baterai litium untuk dipasang pada dudukannya untuk langkah berikutnya. Peralatan mekanis tidak memiliki mata, jadi bagaimana cara melakukan langkah proses selanjutnya secara akurat? Ini adalah area dimana teknologi cangkir dan RFID digabungkan.

     Setiap prototipe baterai lithium akan dipasang pada dudukannya setelah dimasukkan ke dalam cangkangnya, dan label tabung kaca dipasang pada dudukannya. Data label tabung gelas sesuai dengan catatan internal sistem informasi. Ketika pemegang membawa baterai lithium ke node melalui jalur perakitan, peralatan mekanis akan mendeteksi tag, mengunggah data, dan mengeluarkan instruksi melalui sistem informasi untuk memungkinkan robot cerdas melakukan langkah proses selanjutnya.

Solusi RFID

     Setiap prototipe baterai lithium akan dipasang pada dudukannya setelah dimasukkan ke dalam cangkangnya, dan label tabung kaca dipasang pada dudukannya. Data label tabung gelas sesuai dengan catatan internal sistem informasi. Ketika pemegang membawa baterai lithium ke node melalui jalur perakitan, peralatan mekanis akan mendeteksi tag, mengunggah data, dan mengeluarkan instruksi melalui sistem informasi untuk memungkinkan robot cerdas melakukan langkah proses selanjutnya.

     Di masa lalu, jalur perakitan harus menyiapkan banyak stasiun kerja di kedua sisi jalur perakitan, dan proses manual seperti pengelasan titik dan pra-pengisian dilakukan. Hal ini sangat berbahaya dan rentan terhadap kesalahan manusia, sehingga mengakibatkan penurunan laju produksi dan tingginya biaya tenaga kerja. Itu tidak bisa dilakukan dengan intensitas tinggi 24 jam sehari. Dalam hal produksi, setelah peningkatan industri, seluruh pabrik hanya membutuhkan sejumlah kecil tenaga profesional dan teknis untuk mengelola, merespons keadaan darurat, menyesuaikan jadwal produksi, dan menggabungkan teknologi RFID untuk mencapai proses pembuatan baterai lithium yang sepenuhnya otomatis.

Kesimpulan

     Kerja sama dengan pabrik produksi baterai lithium LG Chem di Vietnam ini sukses total. Kerja sama RFID LG Chem juga merupakan pengakuan terhadap teknologi RFID.

    Berfokus pada R&D, produksi dan penerapan produk teknologi RFID, kami memiliki tim R&D teknis dengan pengalaman teknis yang kaya. Kami telah mengembangkan dan memproduksi lusinan pembaca dan penulis RFID yang mencakup frekuensi rendah, frekuensi tinggi, dan frekuensi ultra-tinggi. Sekarang kami juga dapat memproduksinya sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Bisnis kustomisasi RFID diperlukan.