Aplikasi lini produksi otomotif RFID mewujudkan kontrol dan deteksi otomatis

Dengan pesatnya perkembangan industri otomotif, tingkat teknologi industri otomotif semakin tinggi. Produksi massal dan penggunaan mobil telah meningkatkan manajemen proses produksi yang cerdas. Menerapkan teknologi RFID pada pemantauan lini produksi dapat mencapai kontrol dan deteksi otomatis serta menghemat biaya.

Membangun database pusat terpadu di lokasi bengkel perusahaan sebagai platform informasi untuk sirkulasi barang guna memfasilitasi manajemen standar secara keseluruhan. Dalam proses industri, teknologi RFID digunakan untuk memberikan nomor identifikasi (ID) pada setiap komponen pekerjaan dalam proses, yang merupakan nama komponen dalam jaringan informasi. Melalui teknologi RFID, status produksi dan status persediaan dipetakan ke jaringan informasi dan didaftarkan dalam jaringan informasi. Di database pusat di tempat, itu ditransmisikan ke sistem informasi (seperti ERP, MRP), dll.

Industri manufaktur mobil pada awalnya merupakan proses produksi skala besar dengan berbagai jenis pekerjaan, banyak proses, dan banyak bahan. Kini dengan berkembangnya mobil yang dipersonalisasi (pembeli dapat menyesuaikan mobilnya), hampir setiap mobil memiliki beberapa fitur yang dipersonalisasi. Oleh karena itu, perlu diterapkannya teknologi RFID untuk mencapai transparansi di seluruh proses produksi. Rantai industri otomotif secara sederhana dapat dibagi menjadi tiga mata rantai dasar: manufaktur suku cadang, perakitan kendaraan, dan layanan purna jual. Saat ini, teknologi RFID terutama digunakan dalam pembuatan suku cadang dan perakitan kendaraan. Baik itu pabrik produksi suku cadang atau pabrik perakitan kendaraan, hanya manajemen manual atas sejumlah besar suku cadang dan proses manufaktur yang rumit dan banyak tidak hanya rawan kesalahan tetapi juga tidak dapat dengan cepat meningkatkan efisiensi operasional setiap proses dari sumbernya.

Penerapan RFID di lini produksi pengelasan mobil

Pilih tahan suhu tinggi, tahan debu, tahan logam, tahan medan magnet, dan tag RFID yang dapat digunakan kembali untuk memantau operasi lini produksi pengelasan melalui identifikasi pekerjaan otomatis. Informasi instruksi pengoperasian (informasi jenis kendaraan, informasi instruksi pengelasan, program, dll.) dapat disimpan di baki target. Untuk menghindari pengaruh manusia dan mesin, antena dapat dipasang di tempat yang lebih tinggi di jalur produksi pengelasan. Karena kemampuan anti-polusi yang kuat dari tag RFID dan daya tahan yang kuat, yang sangat mengurangi kesalahan identifikasi dan secara efektif dapat meningkatkan visibilitas rantai pasokan internal.

Penerapan RFID di lini produksi pengecatan mobil

Proses lini produksi pengecatan mobil rumit, modelnya sangat bervariasi, dan fleksibilitas produksinya tinggi. Tujuan dari pengecatan mobil adalah agar setiap mobil yang dijual terlihat lebih sempurna di mata konsumen. Oleh karena itu, setiap tautan proses pada lini produksi bengkel harus memiliki tingkat otomatisasi dan sistem pemantauan kualitas yang sangat tinggi. Oleh karena itu, teknologi RFID digunakan dalam sistem pengenalan tubuh pada sistem kontrol otomatis jalur produksi untuk mengumpulkan statistik, pemantauan status, pemeriksaan kualitas, dan informasi lain dari berbagai data di tempat selama proses produksi secara real time dan mengirimkannya ke kontrol produksi. pusat secara tepat waktu. Teknologi RFID yang dikombinasikan dengan serat optik Ethernet dan fieldbus dapat membentuk sistem kontrol otomatis yang kompleks untuk mewujudkan produksi lini produksi pengecatan mobil yang fleksibel, meningkatkan tingkat otomatisasi produksi bodi mobil dan beradaptasi dengan fleksibilitas berbagai jenis produksi, menjadikan sistem ini sangat andal kinerja dan toleransi kesalahan.

Penerapan RFID di lini produksi perakitan mobil

Sebagai penghubung terakhir dalam produksi mobil, bengkel perakitan melibatkan banyak suku cadang dan proses, dan memainkan peran penting dalam memastikan kualitas mobil dan kemajuan produksi. Gangguan apa pun dalam proses perakitan berarti penundaan pengoperasian. Pada jalur perakitan, khususnya pada jalur perakitan yang mengadopsi metode produksi JIT (Just In Time), bahan baku dan suku cadang harus dikirimkan ke stasiun kerja tepat waktu, serta persediaan dan persediaan bahan juga harus sesuai dengan kemajuan perakitan kendaraan.

Teknologi RFID telah banyak digunakan dalam pengendalian lini produksi untuk mewujudkan kontrol otomatis dan pengumpulan data. Setiap Tag elektronik RFID dapat diidentifikasi secara unik, dan aplikasi mencatat bahan mentah dan sumber setiap produk, lokasi lini produksi, proses produksi dan status inventaris, dll., memberikan dasar yang efektif untuk manajemen produksi dan penyesuaian yang lebih baiknt persediaan.