Lacak pipa pipa bor menggunakan tag RFID UHF

Aplikasi RFID UHF pipa bor ladang minyak menggunakan teknologi RFID untuk melacak pipa bor dan jaringan pipa di ladang minyak untuk meningkatkan akurasi MANAJEMEN Aset ladang minyak dan mengurangi kecelakaan ladang minyak.

Ladang Minyak Shengli milik Sinopec Corp. telah beralih ke teknologi RFID untuk pengujian lapangan guna melacak pipa downhole di ladang minyak daratnya. Use case ini diyakini merupakan aplikasi UHF RFID pertama di industri minyak dan gas.

Aplikasi RFID UHF Pipa Bor Ladang Minyak

Dengan menyematkan tag RFID pada pipa bor, Shengli Oilfield dapat menggunakan pembaca genggam UHF RFID untuk melacak 1.380 pipa bor melalui tujuh situs web. Pada Februari 2016, uji coba tersebut telah berjalan selama tiga bulan dan masing-masing sumur dibor sekitar 2.500 meter.

Ladang Minyak Shengli kemudian menempatkan antena di tengah sumur untuk membaca labelnya. Selama operasi string tripping, informasi tag RFID dibaca. Dengan keberhasilan uji coba penerapan RFID UHF pada pipa bor ladang minyak, Ladang Minyak Shengli akan memperluas penerapan tag RFID secara signifikan ke pipa dan lokasi pengeboran lainnya.

Tag RFID UHF adalah tag RFID UHF yang dipatenkan yang terbuat dari baja dan polimer berkekuatan tinggi dan dirancang khusus untuk dipasang di lubang sambungan pipa bor untuk melacak setiap pipa. Teknologi RFID adalah kunci untuk memungkinkan tugas yang sebelumnya mustahil yaitu melacak dan menangkap data pada masing-masing saluran pipa. Sebelum mengadopsi teknologi RFID, perusahaan pengeboran minyak seringkali menghadapi beberapa permasalahan. Mereka tidak tahu persis di mana bor itu berada, bagaimana penggunaannya, dan kapan. Selama proses pengeboran, pipa bor yang digunakan untuk menyusun rig pengeboran disimpan pada braket di menara pengeboran atau pada braket di halaman pipa. Untuk menemukan komponen tali bor yang benar yang sedang dibuat, pekerja sering kali harus naik ke rak pipa bor dan mengukur pipa bor dengan pita pengukur. Pekerja kemudian menuliskan spesifikasinya pada selembar kertas sebelum memasukkan datanya ke komputer dengan tangan. Dalam beberapa kasus, mereka mungkin juga menyemprotkan nomor identifikasi pada pipa bor, namun hal ini hanya akan berdampak besar. Jika tanda pipa bor pada braket salah arah, tertutup lumpur, atau aus, maka penandaan yang tidak lengkap tidak akan berpengaruh.

Kemampuan memanfaatkan teknologi RFID untuk melacak masing-masing sambungan pada pipa bor membuka kemungkinan baru untuk meningkatkan dokumentasi dan efisiensi proses, sehingga menghasilkan penghematan biaya dan pengurangan risiko. Persyaratan peraturan, cuaca, dan kondisi pengoperasian menjadikan ladang minyak Tiongkok salah satu lingkungan manajemen aset paling menantang di muka bumi. Selama operasi string tripping, pipa bor terkena suhu tinggi, tekanan dan getaran ekstrim, serta korosi kimia. Tag RFID dibuat agar dapat menahan tekanan lubang bawah hingga 30.000 psi secara andal.

Tag RFID mencatat nomor ID, nomor baja, ukuran dan berat, informasi produksi, penggunaan akhir, catatan pemeliharaan aset, dan informasi penting lainnya. Informasi yang disimpan ditransfer ke sistem pelacakan RFID. Dengan menggunakan Pembaca RFID genggam, pekerja dapat menangkap informasi penting sebelum dan sesudah memindai seluruh pipa bor dan mendapatkan visibilitas real-time mengenai kapan aset perlu dibersihkan dan dirawat, dan kapan aset tersebut harus dibuang.

Hal ini sangat mengurangi risiko kebocoran dan pecah yang dapat menyebabkan kegagalan deteksi. Dengan mengumpulkan data mentah secara tepat waktu, manajemen dapat menggunakan data lapangan untuk mengambil keputusan dengan cepat dan akurat.

“Keunggulan solusi penandaan RFID untuk operasi pengeboran, bawah laut, dan permukaan tidak perlu diragukan lagi,” kata CEO Dennis Khoo. “Semakin banyak informasi yang dimiliki perAlatan pipa layanan sebelum memasuki rig pengeboran, semakin besar kemungkinan terjadinya penundaan atau insiden bencana.” Semakin kecil kemungkinannya.