Pabrik garmen berhasil meluncurkan sistem manajemen produksi real-time RFID

Latar belakang pelanggan:

Zhongshan Garment Co., Ltd. adalah produsen yang mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan berbagai jenis pakaian anak-anak, pakaian kasual pria dan wanita, serta seri pakaian mainstream lainnya. Perusahaan ini meliputi area seluas 5.000 meter persegi dan memiliki lebih dari 400 karyawan. Pabrik cabang yang baru dibuka memiliki lebih dari 500 karyawan, termasuk tenaga teknis besar dan bergelar sekolah menengah teknik sebesar 20%.

Data sistem pabrik cabang dan pabrik utama tidak diragukan lagi terhubung. Pabrik utama melakukan pemesanan secara terpadu. Data produksi pabrik cabang disinkronkan ke pabrik utama secara real time. Manajemen pabrik induk memahami dinamika produksi pabrik utama dan cabang secara real time. Setelah pabrik cabang mulai beroperasi, jumlah orang perusahaan akan melebihi skala pemrosesan dan produksi seribu orang. Sistem manajemen produksi real-time RFID akan membantu Zhongshan Yifeng mengelola pabrik utama dan pabrik cabang secara efisien.

  pengenalan sistem:

RFID adalah sistem tiket kerja elektronik yang relatif sederhana dan praktis yang berfokus pada pengumpulan data kemajuan produksi secara real-time dan otomatis dari setiap proses di lokasi produksi, dan menghitung potongan ke individu. Menggunakan teknologi identifikasi frekuensi radio RFID, informasi pemrosesan (kuantitas, konsumsi waktu, dan proses) setiap kumpulan bahan di lini produksi langsung dikirim ke database melalui perAlatan baca dan tulis untuk menganalisis aliran produksi bengkel. Membantu perusahaan memperoleh kemajuan produksi dan informasi kualitas secara real-time, segera menemukan dan menyeimbangkan kemacetan produksi di lokasi, menyesuaikan rencana produksi, memahami tanggal pengiriman, dan meningkatkan efisiensi dan kapasitas produksi. Sistem ini mengadopsi arsitektur C/S+B/S dan dapat menggunakan berbagai perangkat terminal berkabel, nirkabel, dan genggam. Mesin gesek Kartu RFID dengan tampilan layar dan permintaan multi-fungsi.

Keuntungan sistem tiket kerja elektronik:

Statistik data produksi yang akurat dan real-time

Statistik otomatis waktu nyata dari pekerja' kemajuan produksi dan output serta jam kerja setiap proses.

Mengakhiri fenomena penjualan kembali tiket kerja dan benar-benar mencerminkan pemrosesan data karyawan.

Menghitung upah borongan karyawan secara otomatis dan akurat, dan dapat dikombinasikan dengan data tingkat kelulusan QC.

Dimungkinkan untuk melaporkan jumlah pemrosesan aktual dari setiap proses dan setiap grup dari setiap pesanan.

Melaporkan kemajuan produksi secara intuitif dan akurat

Statistik otomatis waktu nyata mengenai apakah setiap pesanan produksi dipotong, dimasukkan ke dalam produksi, dan diselesaikan.

Pemantauan produksi di tempat secara real-time, termasuk proporsi setiap proses dalam setiap pesanan yang telah diproduksi.

Ia dapat menghitung kecepatan produksi setiap proses dan bagian secara real time, dan menilai apakah pembagian kerja antara personel dan jenis mesin masuk akal.

Temukan kemacetan produksi secara instan, pantau kapasitas produksi setiap tempat parkir secara real time, dan seimbangkan kapasitas lini produksi.

Meningkatkan kapasitas produksi

Setelah beralih ke metode pelacakan kartu plug-in dan pull-out, setiap karyawan dapat menghemat setidaknya 30 menit waktu dalam memotong dan menyortir barcode setiap hari dibandingkan dengan pemrosesan barcode, dan bagian waktu ini langsung diubah menjadi waktu produksi yang efektif .

Ini menghemat waktu dan personel untuk mengumpulkan kode batang, memindai dan memasukkan kode batang, serta mengurangi konsumsi jam kerja tidak langsung.

Promosikan perbaikan proses, temukan secara instan karyawan mana yang melakukan proses yang sama lebih cepat, dan bandingkan alasan mengapa proses tersebut lebih cepat dibandingkan yang lain. Perbaikan kecil secara individu dapat menjadi perbaikan bagi seluruh karyawan, sehingga efisiensi produksi perusahaan dapat terus ditingkatkan dan dioptimalkan.

Meningkatkan manajemen kualitas

Anda dapat mengatur sendiri titik pemeriksaan tengah, pemeriksaan akhir, dan jumlahnya.

Inspeksi QC secara akurat melacak personel pemrosesan di setiap proses untuk memfasilitasi pengerjaan ulang.

Ini dapat menghitung tingkat cacat bulanan dan peringkat karyawan untuk mencapai penghargaan dan hukuman yang jelas.

Ini secara statistik dapat menganalisis proporsi berbagai cacat dan mendorong perbaikan.

Hindari pemborosan dan hemat biaya

Ia dapat menganalisis dan menghitung harga tenaga kerja dari setiap proses secara wajar dan otomatis berdasarkan status produksi aktual untuk menghindari penetapan harga tenaga kerja yang tidak seimbang.

Kartu RFID dapat digunakan kembali selama lebih dari 10 tahun, menghemat biaya kertas tiket kerja dan pencetakan tiket kerja.

Sangat mengurangi simpanan material dan mengurangi jumlah pengisian material.

Mencegah pekerja merusak dan membuang kain secara jahat dan mengurangi kerugian.

Informasi dirilis pada waktu yang tepat

Kemajuan produksi setiap pesanan dapat dirilis secara real time.

Karyawan dapat memeriksa sendiri jumlah pemrosesan mereka secara real-time, sehingga meningkatkan transparansi antara tenaga kerja dan manajemen.

Dapat segera melaporkan kemajuan produksi pesanan kepada pelanggan.

Fitur perangkat lunak:

1. Akurat hingga menit dan detik, setiap karyawan menghasilkan setiap paket produk dan setiap proses statistik yang memakan waktu. Setiap mesin bubut setara dengan sepasang mata. Setiap gerakan seorang karyawan, apa yang harus dilakukan, berapa banyak yang harus dilakukan, seberapa cepat melakukannya, siapa yang melakukannya dengan cepat, siapa yang melakukannya Anda tahu dengan jelas bahwa produk cacat membutuhkan banyak perbaikan.

2. Temukan kemacetan produksi secara instan, pantau kapasitas produksi setiap tempat parkir secara real time, dan seimbangkan kapasitas lini produksi

3. Statistik otomatis pekerja secara real-time kemajuan produksi dan statistik otomatis pekerja' output dan jam kerja setiap proses

4. Hal ini dapat sepenuhnya mencegah pekerja melaporkan hasil produksi secara salah, memastikan penghitungan jumlah upah yang akurat, dan menjadikan harga tenaga kerja masuk akal dan adil.

5. Menghemat waktu karyawan dalam memotong tiket kerja, menghilangkan kebutuhan akan ahli statistik khusus, mengurangi personel dan menghemat biaya upah.

6. Kartu RFID dapat digunakan kembali selama lebih dari 10 tahun, menghemat biaya kertas tiket kerja dan pencetakan tiket kerja.

7. Perbaikan proses. Cari tahu secara instan karyawan mana yang melakukan proses yang sama lebih cepat, berapa menit dan detik yang dibutuhkan, dan bandingkan alasan mengapa orang lain lebih cepat. Perbaikan kecil individu menjadi perbaikan bagi seluruh karyawan, dan efisiensi produksi perusahaan terus ditingkatkan dan dioptimalkan.

8. Kontrol kualitas produk lebih lengkap, dengan umpan balik langsung atas informasi produk cacat di lini produksi serta kontrol dan penyesuaian tepat waktu.