Pembuatan kapal Jepang menggunakan RFID untuk mewujudkan manajemen visual produk dalam proses

Teknik & Shipbuilding (MES), sebuah perusahaan teknik global yang berfokus pada sektor kelautan, sistem energi, dan infrastruktur, menerapkan tag anti-logam fleksibel RFID di pabriknya di Oita untuk manajemen pekerjaan dalam proses (WIP).

      Pabrik MES di Oita memproduksi perAlatan penanganan material, termasuk derek kontainer, derek gantri, derek jembatan, derek jib, derek kapal, dan mesin lainnya. Derek ini berisi ribuan suku cadang, banyak di antaranya diproduksi di pabrik pemasoknya.

       Seiring dengan investasi dan perluasan fasilitas pelabuhan di seluruh dunia, permintaan akan peralatan penanganan material telah meningkat secara signifikan. Lonjakan pesanan crane MES membawa tantangan yang lebih besar bagi perusahaan untuk meningkatkan efisiensi produksi. Di masa lalu, Pabrik MES Oita harus mengelola sejumlah besar suku cadang logam yang dikirim ke pabrik oleh pemasok ini setiap hari, dan hal ini menjadi masalah. Bagian-bagian ini sebelumnya harus diurutkan berdasarkan nomor pekerjaan melalui verifikasi manual atas pesanan, gambar teknik dan dokumen lainnya.

       Tuan. Sotome, Manajer Departemen Manufaktur di Pabrik MES Oita, mengatakan: "Crane besar biasanya mencakup hingga 55.000 komponen, mulai dari kecil hingga besar. Kami mengalami kesulitan dalam mengelola sejumlah besar suku cadang logam dari pemasok yang berbeda dan secara manual menyortir serta melacak suku cadang tersebut selama proses produksi. Ada banyak kesulitan.”

      MES memilih tag RFID karena kinerjanya yang tinggi dan daya tahannya dalam pelacakan bagian luar ruangan, sehingga pabrik Oita dapat menggunakan Pembaca RFID untuk pelacakan ujung ke ujung. Tag tersebut telah dikaitkan sebelumnya dengan data pesanan, dicetak menggunakan printer RFID, dan kemudian diberikan kepada pemasok saat pesanan dilakukan.

Pemasok kini menempelkan tag RFID ke setiap komponen sebelum mengirimkannya ke pabrik Oita. Setiap pemasok menerima pesanan baru dan tag RFID yang sesuai saat mengirimkan rakitan lengkap ke pabrik.

       Solusi RFID menghemat waktu produksi dan meningkatkan akurasi manajemen inventaris. Sebelum sistem RFID diterapkan, pekerja di setiap lokasi produksi harus berjalan ke tempat penyimpanan untuk menentukan apakah komponen yang diperlukan telah dikirimkan, dan hanya mengonfirmasi penerimaan jika kondisinya memungkinkan. Hal ini sangat membuang waktu yang berharga dalam produksi.

       Dengan RFID, waktu yang dibutuhkan untuk menerima komponen tersebut dari pemasok berkurang, sehingga personel yang bekerja di area penerima dapat mengirimkan komponen ke setiap lokasi produksi lebih tepat waktu dengan memeriksa kemajuan produksi.

       Tuan. Sotome dari MES menyebutkan: “MES selalu mencari cara untuk meningkatkan produktivitas dan menyederhanakan proses. Layanan pengiriman just-in-time ke lokasi produksi perlu diintegrasikan dengan data produksi real-time. Sistem RFID ini dimulai sebagai cara untuk meningkatkan efisiensi penerimaan komponen. , kini menunjukkan kepada kita bagaimana pabrik Oita dapat secara efektif menggunakan Internet of Things untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mencapai manajemen visual waktu nyata.”