Penerapan sistem RFID cerdas dalam kontrol industri

Saat ini, sistem RFID hampir menjadi standar dalam proses pemesinan modern. Penggunaan sistem RFID khusus aplikasi yang dikombinasikan dengan Pembaca RFID yang sesuai dan perangkat lunak yang diselaraskan. Dengan bantuan sistem seperti itu, proses produksi dan logistik yang diperlukan dapat direncanakan dan dikoordinasikan secara tepat satu sama lain.

Perjalanan setiap komponen dapat didokumentasikan dan ditelusuri sepenuhnya, karena pembaca RFID pada suatu komponen menyediakan data ke kontrol otomatis untuk proses manufaktur dan proses penyediaan suku cadang.

Selain itu, jika pembawa data dipasang secara permanen pada objek, manajemen siklus hidup produk yang efektif juga dapat dilakukan. Objek tersebut dapat disertifikasi sebagai komponen asli kapan saja, dan sertifikat pemeriksaan kualitas yang diperlukan juga dapat dicatat pada sistem RFID.

Tantangan terbesar dalam produksi adalah tidak ada satu proses produksi yang sama dengan proses produksi lainnya, sehingga sistem RFID yang sukses tidak dapat diproduksi secara batch. Setiap sistem RFID harus sesuai dengan proses perusahaan terkait, solusi mana yang merupakan pilihan pertama bergantung pada persyaratan penggunaan spesifik. Oleh karena itu, jalan menuju sistem RFID yang berfungsi dengan baik harus selalu melalui analisis menyeluruh terhadap semua proses dan kondisi kerangka kerja yang terlibat.

Dalam manufaktur mesin dan pabrik, penerapan efektif proses bisnis berkemampuan RFID juga bergantung pada berbagai faktor lain: seperti integrasi perangkat keras yang canggih, manajemen data, termasuk sistem back-end yang sesuai, dan data RFID individual, yang dapat ditentukan berdasarkan ke Standar yang disediakan untuk berinteraksi dengan data ERP/EDI.

Setiap bagian yang diidentifikasi oleh RFID diidentifikasi oleh pembaca RFID di tautan penting dalam rantai logistik, dan dikumpulkan oleh jaringan data tingkat yang lebih tinggi, terus diproses, dan menulis data tambahan jika diperlukan. Dengan menggunakan informasi ini, setiap langkah proses dapat diimplementasikan dan dikendalikan secara efektif. Selain itu, penyimpanan data produksi yang terdesentralisasi meningkatkan keamanan sistem dari kegagalan dan memungkinkan komponen mengalir dengan lancar masuk dan keluar dari jalur pemrosesan tanpa masalah – misalnya selama pemrosesan selanjutnya.

Desain antena khusus dari tag anti-logam UHF dapat menggunakan perangkat kopling elektromagnetik antara tag dan alasnya untuk bekerja, sehingga dasar logam itu sendiri menjadi antena yang diperluas, dan berguna untuk transmisi data yang andal pada jarak jauh. Dalam praktiknya, sub-pemrosesan pada jalur pemrosesan atau perakitan bergantung pada informasi tag RFID: Hanya ketika komponen diidentifikasi dengan jelas sesuai dengan gambar pemrosesan dan data produksi dan kualitas penting yang relevan disetujui, perAlatan disetujui untuk diproses lebih lanjut. .

Pembawa data modern seperti tag RFID atau tag pintar dapat menyimpan informasi masa pakai produk pada komponen untuk waktu yang lama, sehingga pelacakan dan penelusuran mendetail juga dapat dilakukan setelah beberapa tahun. Informasi umum pada label pintar, seperti data produk yang dipersonalisasi dan kode identifikasi, yang disebut "ID Unik"; selain itu, terdapat informasi tentang status pemrosesan dan parameter kualitas dalam produksi, serta kondisi dan waktu pemrosesan. Untuk layanan purna jual, informasi yang tertera pada label juga berguna. Misalnya dalam hal interval perawatan, layanan perbaikan atau garansi; pada saat yang sama, teknologi enkripsi modern mencegah akses tidak sah ke data rahasia.

Ambil contoh pemeliharaan mesin dan pabrik, di mana pekerja dapat memanggil semua data komponen tanpa kontak. Dengan cara ini, suku cadang yang diperlukan dapat dibeli secara ketat sesuai dengan model seri, dan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan yang dilakukan dicatat pada pembawa data. Selain itu, jika komponen tertentu sering mengalami kegagalan, pabrikan dapat melakukan kunjungan pengembalian melalui telepon dengan lancar dan efisien, sehingga kerusakan yang lebih besar dan biaya selanjutnya dapat dihindari secara efektif.

Dalam konstruksi mesin dan pabrik, teknologi inovatif membuka kemungkinan-kemungkinan baru, seperti pelacakan proses produksi tanpa gangguan. Jika satu komponen atau keseluruhan pabrik harus melalui jalur pengecatan (paint booth), ternyata diperlukan banyak langkah. Karena sistem identifikasi konvensional tidak dapat menahan beban termal dan kimia di jalur pengecatan, data produksi secara tradisional ditransfer dari satu pembawa data ke sistem lain selama transisi dari blanko ke pengecatan. Untuk ini, misalnya, sampul tambahan dengan kode identifikasi digunakan, atausistem RFID aktif yang mahal ditempatkan di rumah yang tertutup rapat dan terisolasi secara termal. Sebagian besar dari kedua solusi ini tidak ditetapkan pada produk itu sendiri, tetapi ditetapkan pada slide jalur produksi pengecatan khusus. Ini adalah bahaya tersembunyi dari masalah kualitas, yang sangat mahal, memakan waktu dan tenaga, dan juga merupakan salah satu sumber kegagalan terbesar dalam proses pelacakan.

Sekarang kekurangan ini teratasi, berkat tag anti-logam UHF yang inovatif. Tag elektronik RFID dipasang pada produk selama proses berlangsung, yang lebih menguntungkan dalam produksi dan pengoperasian dibandingkan semua sistem sebelumnya. Ini adalah langkah maju yang besar setelah penelitian dan pengembangan yang intensif. Tag transponder berteknologi tinggi tidak hanya harus berfungsi dengan baik pada dasar logam, namun khususnya strukturnya harus rata, dan harus tahan terhadap suhu hingga 220°C.

Berdasarkan identifikasi otomatis RFID, terdapat juga potensi besar untuk pengendalian kegunaan material. Banyak perusahaan di industri teknis bekerja dengan sistem Kanban agar memiliki jumlah komponen yang cukup di tempat yang tepat setiap saat selama pemrosesan. Prinsip sistem ini sangat sederhana dan sangat efektif: Ketika stasiun pemrosesan memerlukan komponen kurang dari jumlah minimum yang ditentukan, karyawan terkait menempelkan kartu kanban dengan kode batang tercetak pada pembaca RFID untuk memulai pengisian ulang. sistem kargo.

Proses-proses ini dapat disederhanakan dan diotomatisasi melalui teknologi RFID. Jika setiap komponen dilengkapi dengan tag elektronik RFID, maka konsumsi dan persediaan terkini di tempat pemrosesan dapat dilaporkan secara otomatis ke sistem EDV melalui radio dan secara real time. Oleh karena itu, basis produksi atau pemasok suku cadang yang tersebar jauh pun dapat melakukan koordinasi yang tepat dan saling penempatan.

Manufaktur cerdas adalah tren dalam transformasi dan peningkatan manufaktur modern. Di masa depan, sistem manufaktur cerdas yang sangat terintegrasi dan cerdas pasti akan menggantikan kerja mental manusia dalam proses manufaktur. Sistem RFID yang lengkap terdiri dari tiga bagian: pembaca, tag elektronik, dan sistem perangkat lunak aplikasi. Dibandingkan dengan barcode, kartu magnetik, kartu IC dan teknologi lainnya, keunggulan penerapan teknologi RFID dapat mewujudkan pemrosesan batch, pembacaan dan penulisan non-kontak jarak jauh, kapasitas data yang besar, dapat digunakan kembali, tidak sensitif terhadap polusi, dan dapat beradaptasi dengan berbagai kompleks. kondisi kerja.