Penerapan teknologi RFID pada bengkel perakitan mobil

Secara umum, bengkel perakitan adalah penghubung terakhir dalam produksi mobil. Di bengkel perakitan akhir, berbagai bagian dan komponen mobil akan dirakit menjadi satu sehingga membentuk sebuah mobil yang utuh. Di bengkel perakitan akhir juga dilakukan penyesuaian akhir, inspeksi dan pengujian untuk memastikan performa dan kualitas mobil sesuai standar. Oleh karena itu, bengkel perakitan merupakan mata rantai terakhir dalam produksi mobil, dan juga merupakan salah satu mata rantai terpenting.

RFID banyak digunakan di bengkel perakitan. Berikut adalah beberapa aplikasi umum:

Manajemen produksi: RFID dapat digunakan untuk perencanaan produksi dan manajemen proses produksi, yang membantu meningkatkan efisiensi produksi, dan pada saat yang sama membantu manajer mengetahui status produksi dan menyesuaikan rencana produksi.

[Kasus] RFID membantu bodi mobil di bengkel perakitan

Jenazah kosong yang telah dicat masuk ke tempat penyimpanan PBS (bakat dicat). Tempat penyimpanan PBS umumnya diumpankan secara terpisah sesuai dengan spesifikasi model (jam kerja tinggi/sedang/rendah). Sistem pertama-tama mengkonfirmasi nomor urut dan spesifikasi benda kosong dari pengecatan melalui RFID, dan kemudian sesuai dengan rencana urutan bengkel perakitan, sistem manajemen dan kontrol menentukan urutan garis benda kosong di penyimpanan PBS daerah. Sistem secara otomatis menghitung jalur yang harus dipilih kendaraan saat ini, menggunakan proTokol komunikasi TCP/IP untuk terhubung dengan PLC di area penyimpanan PBS, mengontrol jalur masuk bodi mobil, dan mewujudkan fungsi pengelompokan batch kosong secara otomatis badan di tempat penyimpanan PBS, dan memperbaiki tempat penyimpanan. Efisiensi produksi bagian proses selanjutnya.

Manajemen logistik: Tag RFID dapat dilampirkan ke bagian dan komponen untuk memfasilitasi pelacakan dan manajemen selama proses logistik.

[Kasus] RFID membantu pemasok barang-barang besar di sekitarnya untuk memasok secara serempak

Untuk barang berukuran besar seperti jok, ban, panel dekoratif, dan sasis besar, OEM umumnya menginstruksikan pemasok barang besar di sekitarnya untuk mengirimkan secara bersamaan melalui lembar instruksi pengiriman sistem sesuai dengan kapasitas pemuatan kendaraan distribusi logistik. Pemasok sinkronisasi JIS umumnya mendirikan pabrik di sekitar pabrik kendaraan, pengecatan bodi di bengkel cat dan masuk ke area PBS. Di titik kontrol area keluar PBS, informasi bodi dibaca melalui pembaca Kartu RFID, dan pemesanan dilakukan dengan pemasok massal untuk setiap akumulasi sejumlah bodi mobil, dan pemasok diinstruksikan untuk menyelesaikan pengiriman sesuai dengan persyaratan penyortiran dan waktu yang ditentukan.

Kontrol proses: RFID dapat digunakan untuk mengelola proses perakitan. Di lantai perakitan, Pembaca RFID dapat secara otomatis mengidentifikasi komponen dan rakitan serta memastikan bahwa komponen tersebut memenuhi spesifikasi. Jika persyaratan tidak terpenuhi, sistem akan secara otomatis mengirimkan peringatan untuk mengingatkan pekerja agar melakukan koreksi.

Kontrol kualitas: RFID dapat digunakan untuk melacak informasi kualitas suku cadang dan rakitan. Pada bengkel perakitan akhir, pembaca RFID dapat secara otomatis mencatat informasi kualitas setiap komponen dan komponen, termasuk hasil pengujian dan waktu pengujian. Informasi tersebut dapat ditelusuri untuk memastikan kualitas mobil tersebut sesuai standar.

Secara umum, pekerjaan seluruh bengkel perakitan sangat kompleks dan teliti, membutuhkan teknologi dan pengalaman tingkat tinggi, serta kepatuhan yang ketat terhadap standar kualitas dan keselamatan. Penerapan RFID di bengkel perakitan dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas kendaraan.