Penerapan teknologi RFID pada bengkel produksi mobil

Manufaktur adalah fondasi suatu negara dan kekuatannya. Tanpa industri manufaktur yang kuat maka tidak akan ada kesejahteraan bagi negara dan bangsa. Untuk meningkatkan kekuatan nasional secara menyeluruh, meningkatkan daya saing nasional, dan menjamin keamanan negara dan bangsa, kita harus giat mengembangkan manufaktur dan mengubah manufaktur tradisional menjadi manufaktur cerdas yang maju.

"Buatan China 2025" dan laporan Kongres Nasional Partai Komunis Tiongkok ke-18 mengusulkan integrasi mendalam antara informatisasi dan industrialisasi untuk mendorong industri manufaktur menuju kecerdasan, secara komprehensif meningkatkan tingkat manufaktur cerdas, dan mencapai tujuan menjadi kekuatan manufaktur.

Teknologi RFID adalah salah satu teknologi yang paling umum digunakan di Internet of Things. Seiring dengan kemajuan Internet of Things, hal ini telah diterapkan secara matang dalam industri manufaktur mobil untuk mencapai manajemen manufaktur yang cerdas dan berbasis informasi. RFID mengandalkan akurasi tinggi, kecepatan membaca cepat, anti-interferensi, anti-polusi minyak, non-kontak, tahan suhu tinggi dan tekanan tinggi, dll., dan banyak digunakan di bengkel pengelasan di lingkungan berdebu dan interferensi arus tinggi. Pada saat yang sama, teknologi RFID juga banyak digunakan di berbagai jalur produksi otomatis, manajemen jalur penyortiran, dan bidang lain seperti industri pelapisan listrik, bengkel produksi mobil, penyortiran farmasi, dan perangkat keras.

Penerapan teknologi RFID di lini produksi mobil

Industri manufaktur mobil adalah proses produksi skala besar yang khas dengan berbagai jenis pekerjaan, banyak proses, dan banyak bahan. Saat ini, dengan berkembangnya mobil yang dipersonalisasi (pembeli dapat menyesuaikan mobilnya), hampir setiap mobil memiliki beberapa fitur yang dipersonalisasi. Oleh karena itu, perlu diterapkannya teknologi RFID untuk mencapai transparansi dalam seluruh proses produksi. Rantai industri otomotif secara sederhana dapat dibagi menjadi tiga mata rantai dasar: manufaktur suku cadang, perakitan kendaraan, dan layanan purna jual. Saat ini, teknologi RFID terutama digunakan dalam pembuatan suku cadang dan perakitan kendaraan. Di pabrik produksi suku cadang dan pabrik perakitan kendaraan, sejumlah besar suku cadang serta proses manufaktur yang rumit dan banyak rentan terhadap kesalahan dalam mode manajemen manual, dan tidak mungkin untuk dengan cepat meningkatkan efisiensi operasional setiap proses dari sumbernya.

1. Penerapan RFID di lini produksi pengelasan mobil

Pada awal lini produksi pengelasan bodi mobil, metode manual lebih banyak digunakan, dan pengoperasiannya dilakukan selangkah demi selangkah sesuai petunjuk, yang rentan terhadap kesalahan manusia. Belakangan, label barcode secara bertahap digunakan untuk pengelolaan. Meskipun tingkat kesalahan manusia berkurang, kesalahan pengenalan sering terjadi karena debu, getaran suhu tinggi, polusi minyak, dan pengaruh lain di lokasi produksi. Saat menemukan sampul, baik label barcode maupun penggunaan manual tidak dapat digunakan dengan percaya diri.

Oleh karena itu, pilihlah tag RFID yang tahan terhadap suhu tinggi, debu, logam, medan magnet, dan dapat digunakan kembali untuk memantau operasi lini produksi pengelasan melalui identifikasi otomatis. Menggantikan pekerjaan manual dan teknologi barcode, karena kemampuan anti-polusi yang kuat dan daya tahan tag RFID yang kuat, kesalahan identifikasi sangat berkurang dan visibilitas rantai pasokan internal dapat ditingkatkan secara efektif.

Di bengkel dengan jalur produksi campuran untuk beberapa model, Pembaca RFID dipasang di setiap stasiun pengelasan untuk mengonfirmasi model. Umumnya cocok untuk stasiun kerja yang memerlukan konfirmasi model mobil secara terus menerus. Tag RFID tahan minyak dan tahan suhu tinggi (untuk memasukkan informasi jenis kendaraan, informasi instruksi pengelasan, prosedur, dll.) dipasang pada robot derek atau mobil derek. Mobil derek memiliki identifikasi. Ketika derek melewati stasiun kerja, pembaca RFID yang dipasang di rolling bed membaca tag RFID yang dipasang di derek untuk mendapatkan data seperti model kendaraan.

Proses dasar: Ketika sebuah stasiun seperti gerbong kereta derek membawa perAlatan ke stasiun berikutnya, model kendaraan di stasiun sebelumnya mentransfer data model kendaraan ke stasiun berikutnya melalui PLC, atau langsung mendeteksi model kendaraan melalui deteksi stasiun berikutnya peralatan. Setelah derek dipasang, data model kendaraan yang tercatat pada label derek dibaca melalui RFID, dan dibandingkan dengan data model kendaraan yang dikirimkan oleh PLC di stasiun sebelumnya atau data yang terdeteksi oleh kendaraan.del sensor untuk memastikan bahwa model kendaraan sudah benar dan untuk mencegah pergantian perkakas dan perlengkapan. Kesalahan atau kesalahan panggilan nomor program robot, menyebabkan kecelakaan tabrakan peralatan yang serius, dll. Situasi yang sama dapat diterapkan pada jalur perakitan mesin, jalur konveyor rantai perakitan akhir, dan stasiun kerja lain yang memerlukan konfirmasi model kendaraan secara terus-menerus.

2. Penerapan RFID pada lini produksi pengecatan mobil

Proses lini produksi pengecatan mobil rumit, modelnya sangat bervariasi, dan fleksibilitas produksinya tinggi. Tujuan dari pengecatan mobil adalah agar setiap mobil yang dijual terlihat lebih sempurna di mata konsumen. Oleh karena itu, setiap tautan proses pada lini produksi bengkel harus memiliki tingkat otomatisasi dan sistem pemantauan kualitas yang sangat tinggi. Oleh karena itu, teknologi RFID digunakan dalam sistem pengenalan tubuh pada sistem kontrol otomatis jalur produksi untuk mengumpulkan statistik, pemantauan status, pemeriksaan kualitas, dan informasi lain dari berbagai data di tempat selama proses produksi secara real time dan mengirimkannya ke kontrol produksi. pusat secara tepat waktu.

Proses dasar: Pada lini produksi pengecatan mobil, peralatan pengangkutnya adalah skid conveyor. Tag RFID dipasang pada setiap selip yang membawa bodi mobil. Selama keseluruhan proses produksi, tag ini berjalan bersama benda kerja, membentuk data yang bergerak bersama bodi mobil menjadi "bodi mobil pintar" yang membawa data kemana-mana. Sesuai dengan kebutuhan teknologi dan manajemen produksi yang berbeda, pembaca RFID dapat dipasang di pintu masuk dan keluar bengkel pelapisan, percabangan logistik benda kerja, dan pintu masuk proses penting (seperti ruang cat semprot, ruang pengeringan, area penyimpanan) , dll.). Setiap pembaca RFID di tempat dapat menyelesaikan pengumpulan selip, informasi tubuh, warna semprotan dan berapa kali, dan mengirimkan informasi tersebut ke pusat kendali pada saat yang bersamaan.

3. Penerapan RFID di jalur produksi perakitan mobil

Sebagai penghubung terakhir dalam produksi mobil, bengkel perakitan akhir melibatkan banyak suku cadang dan proses. Perakitan yang lengkap, lancar, dan bebas kesalahan memainkan peran penting dalam memastikan kualitas mobil dan kemajuan produksi. Gangguan apa pun dalam proses perakitan berarti penundaan pengoperasian. Pada jalur perakitan, khususnya pada jalur perakitan yang mengadopsi metode produksi JIT (Just In Time), bahan baku dan suku cadang harus dikirimkan ke stasiun kerja tepat waktu, serta persediaan dan persediaan bahan juga harus sesuai dengan kemajuan perakitan kendaraan.

Proses dasar: Pasang tag RFID di rak kendaraan rakitan (masukkan informasi seperti kendaraan, lokasi, nomor seri, dll.), lalu kompilasi nomor seri yang sesuai untuk setiap kendaraan rakitan. Label dengan persyaratan terperinci yang diperlukan oleh mobil dijalankan di sepanjang ban berjalan perakitan. , pasang pembaca RFID di setiap stasiun kerja untuk memastikan mobil menyelesaikan tugas perakitan tanpa kesalahan di setiap posisi jalur perakitan. Ketika rak yang membawa kendaraan rakitan melewati pembaca RFID, pembaca secara otomatis memperoleh informasi dalam tag dan mengirimkannya ke sistem kendali pusat. Sistem mengumpulkan data produksi, data pemantauan kualitas, dan informasi lainnya di lini produksi secara real time, dan kemudian mengirimkan informasi tersebut ke manajemen material, penjadwalan produksi, jaminan kualitas, dan departemen terkait lainnya. Dengan cara ini, fungsi-fungsi seperti pasokan bahan baku, penjadwalan produksi, pemantauan kualitas, dan pelacakan kualitas kendaraan dapat direalisasikan pada saat yang bersamaan, dan berbagai kerugian dari operasi manual dapat dihindari secara efektif.

4. Peralatan perangkat keras RFID terkait

1. Pembaca Kartu RFID J

Pembaca kartu ini mendukung 134.2kHz, 125kHz, mendukung pembacaan tag format proTokol FDX-B dan EMID, dan memiliki kompatibilitas yang kuat. Muncul dengan sirkuit penyetelan otomatis 32 tingkat, perlindungan anti-lonjakan, dan fungsi perlindungan mati mandiri tegangan berlebih. Ini memiliki tingkat perlindungan industri IP67, tahan air, tahan debu, tahan minyak, tahan tekanan dan anti gangguan.

2. label RFID JY-T354AE

Ini adalah tag anti-logam yang terbuat dari PPS. Ini mengadopsi frekuensi operasi 134,2K, tahan tekanan dan suhu tinggi, dapat bekerja di lingkungan -25℃~180℃, dan mematuhi standar ISO11784/11785 (FDX-B).

3. Penulis kartu RFID

Mendukung operasi membaca dan menulis kartu EM4305, yang sering digunakan untuk menyandikan pembacaan dan penulisan landmark AGV, tag situs, dan tag hewan. Mendukung format FDX-B dan EMIDS. Pembaca/penulis mengintegrasikan protokol komunikasi frekuensi radio EM4305. Pengembang hanya perlu mengirimkan perintah sederhana melalui antarmuka komunikasi untuk menyelesaikan operasi membaca dan menulis pada kartu, mengurangi kesulitan pengembangan produk dan memperpendek siklus pengembangan produk.