Penerapan teknologi identifikasi frekuensi radio RFID dalam industri pelapisan listrik

Elektroplating merupakan mata rantai penting dalam rantai industri dan banyak digunakan di berbagai bidang. Ekspansi ke industri elektronik, sistem mikro-elektromekanis, dan baja telah mendorong perkembangan industri pelapisan listrik ke arah intensifikasi dan skala. Teknologi industri pelapisan listrik perlu terus mengalami kemajuan. Selain itu, di lingkungan produksi, terdapat banyak debu, suhu dan kelembapan tinggi, dan visibilitas teknologi korosi sangat buruk. Kode batang dan kode QR tradisional memiliki keterbatasan besar dalam produksi sebenarnya, dan mudah menimbulkan masalah seperti ketidakmampuan membaca atau kesalahan membaca.

Teknologi identifikasi frekuensi radio RFID memiliki banyak keunggulan dibandingkan barcode dan kode QR, seperti jarak baca yang jauh, kemampuan untuk digunakan di lingkungan yang keras, kebutuhan visibilitas visual label selama identifikasi, kemampuan memperbarui konten label, dan kemampuan untuk mengidentifikasi benda bergerak dengan kecepatan tinggi. Ruang penyimpanan yang besar untuk objek dan data. Oleh karena itu, teknologi identifikasi frekuensi radio RID dapat digunakan untuk mengumpulkan data pada lini produksi pelapisan listrik. Jika dikombinasikan dengan perAlatan asli, hal ini dapat sangat meningkatkan tingkat otomatisasi, meningkatkan akurasi dan keandalan pengumpulan data di lini produksi pelapisan listrik, dan sangat meningkatkan efisiensi produksi. , meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan dan mengurangi tingkat kegagalan produk.

Penerapan teknologi RFID pada rak elektroplating

Inisialisasi tag rak: Pabrik pelapisan listrik mengikat tag RFID berkode unik ke informasi komponen rak, dan setiap komponen sesuai dengan tag RFID.

Identifikasi tag rak: Ketika karyawan pabrik pelapisan listrik meletakkan komponen di rak, pembaca pelapisan listrik RFID JY-L802 secara otomatis mengidentifikasi semua informasi rak yang memasuki proses penyemprotan dan mengunggahnya ke konsol sistem. Sistem secara otomatis menghitung jumlah rak yang digunakan. Ini juga meminta informasi pemeliharaan, penghapusan, dan lainnya, dan pada saat yang sama mengirimkan informasi jenis dan proses dari bagian yang diidentifikasi ke peralatan proses yang relevan untuk memastikan pengoperasian yang benar.

Alur Kerja: Ketika rak yang membawa Tag elektronik RFID memasuki meja kerja, pembaca pelapisan listrik RFID secara otomatis mengidentifikasi tag rak yang memasuki rentang kerja, memperoleh informasi tag secara real time, dan mengirimkan informasi tag baca ke peralatan Proses yang relevan untuk memastikan kelengkapan proses produksi, mengawasi proses produksi dan teknologi produk elektroplating, serta meningkatkan standarisasi dan informasi manajemen produk.

Manajemen logistik: Sejumlah besar bahan kimia digunakan dalam proses produksi pelapisan listrik, dan semua bahan kimia memiliki risiko lingkungan dan keselamatan. Oleh karena itu, pengelolaan logistik elektroplating, khususnya pemantauan dan pengelolaan bahan kimia, menggunakan teknologi RFID untuk memantau lokasi dan kualitasnya. , pengemasan dan informasi lainnya dipantau secara online dan real-time untuk memastikan bahwa barang-barang berbahaya dapat dilacak mulai dari lahir, diangkut, disimpan, hingga dikumpulkan. Proses apa pun yang belum dibaca dan dikonfirmasi oleh pembaca pelapisan RFID tidak akan dapat melewati gerbang yang sesuai. Penggunaan dan tujuan barang berbahaya dipantau dengan jelas, dan keamanannya sangat terjamin.

Pembaca/penulis elektroplating

Manfaat aplikasi:

1. Secara otomatis mengumpulkan informasi tentang rak dan suku cadang dalam proses pelapisan listrik, memberikan dasar informasi untuk peralatan yang terkait dengan proses pelapisan listrik;

2. Mewujudkan manajemen siklus hidup gantungan dan mengurangi tingkat kegagalan produk;

3. Meningkatkan tingkat otomatisasi jalur produksi pelapisan listrik dan tingkat manajemen informasi perusahaan;

4. Meningkatkan efisiensi produksi perusahaan, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan mengurangi kesalahan dalam pemilihan parameter proses manual;

5. Menyediakan teknologi proses canggih dan dukungan peralatan untuk peningkatan industri pelapisan listrik di masa depan menuju produksi yang lebih bersih.

6. Mengurangi kontak staf dengan bahan kimia berbahaya, meminimalkan risiko kelalaian manajemen, dan mencapai manajemen tanpa risiko.