Penjelasan rinci tentang status penerapan teknologi RFID saat ini dalam produksi pakaian

negara saya adalah produsen dan eksportir pakaian terbesar di dunia, dan perusahaan pakaian telah memberikan kontribusi luar biasa terhadap pertumbuhan PDB yang pesat. Namun, sebagian besar perusahaan garmen masih menggunakan metode manajemen produksi tradisional, dengan tingkat informasi yang rendah serta masalah dan kerugian yang jelas, yang terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut: ketidakmampuan untuk memahami status produksi aktual dan status material, ketidakmampuan untuk mengalokasikan dan menyesuaikan tugas dan materi secara tepat sasaran, dan waktu produksi efektif karyawan seringkali kurang dari 60% hingga 70% jam kerja; masalah kualitas produk tidak dapat ditelusuri secara akurat ke orang yang bertanggung jawab, dan pengawasan kualitas tidak dapat ketat, dan tingkat kualitas produk rendah; aliran material di antara setiap jalur produksi tidak dapat dilacak secara akurat, dan material hilang dan terbuang. Sering kali, biaya dinaikkan secara artifisial; kemajuan berbagai tugas produksi secara real-time tidak dapat dikendalikan, risiko pesanan terlambat tinggi, dan penjadwalan serta koordinasi sumber daya produksi multitugas sulit dilakukan.

Masalah-masalah ini sangat mempengaruhi efisiensi perusahaan manufaktur pakaian secara keseluruhan. Sejak tahun 2008, dengan apresiasi RMB, meningkatnya biaya tenaga kerja, berkurangnya permintaan eksternal yang disebabkan oleh krisis keuangan dan faktor-faktor buruk lainnya, industri garmen menghadapi tekanan yang lebih besar untuk bertahan hidup. Agar perusahaan garmen dapat terus bertahan dan berkembang, penggunaan teknologi informasi menjadi sangat penting untuk memecahkan permasalahan yang ada dalam manajemen produksi dan meningkatkan daya saing inti perusahaan.

Penjelasan rinci tentang status penerapan teknologi RFID saat ini dalam produksi pakaian

Masalah dan solusi informatisasi produksi pakaian

Perusahaan manufaktur pakaian umumnya memiliki karakteristik berbagai gaya produk, proses yang kompleks, batch besar dan batch kecil, dan persyaratan tinggi untuk pesanan yang dipersonalisasi. Hal ini tercermin dalam model informasi, yaitu sejumlah besar informasi, banyak jenis, asosiasi kompleks antar informasi, dan aturan pemrosesan yang kompleks. Untuk mewujudkan manajemen informasi produksi, perusahaan pakaian pertama-tama menghadapi masalah: bagaimana mengumpulkan dan menyediakan informasi status tingkat bawah secara real-time dan akurat seperti sejumlah besar bahan, produk setengah jadi, personel, dan perAlatan selama proses produksi ke pengelolaan.

Metode pengumpulan informasi tradisional tidak dapat menyelesaikan masalah ini. Misalnya, metode pencatatan manual tidak dapat menjamin keakuratan dan waktu nyata data; tingkat pengenalan label barcode dipengaruhi oleh debu, polusi serat dan karakteristik dinamis bahan di bengkel pakaian, yang akan menyebabkan berkurangnya keandalan. Kurangnya sarana pengumpulan informasi yang efektif adalah salah satu alasan penting mengapa sistem informasi seperti MES tradisional tidak dapat sepenuhnya memainkan perannya dalam proses produksi pakaian.

Karakteristik teknologi RFID menentukan bahwa ia memiliki keuntungan sebagai berikut dalam mengumpulkan informasi proses produksi:

1. Integrasi logistik produksi dan aliran informasi data yang mulus dapat dicapai tanpa mempengaruhi pengoperasian normal bahan produksi;

2. Menggunakan metode kopling spasial medan elektromagnetik, dapat digunakan secara normal di lingkungan yang penuh dengan debu, serat, dan polusi lainnya di bengkel;

3. Tag memiliki fungsi membaca dan menulis informasi, yang dapat mewujudkan penyimpanan dan pembacaan informasi objek produksi secara lokal;

4. Label mengadopsi kode identifikasi unik global dan mekanisme otentikasi keamanan lengkap, yang dapat mencegah pemalsuan label dan gangguan data yang berbahaya.

Status terkini penerapan teknologi RFID dalam produksi pakaian

Meskipun teknologi RFID memiliki keunggulan nyata dalam informasi produksi, penerapan RFID di produsen garmen dalam dan luar negeri masih belum matang. Dalam sejumlah kecil kasus penerapan, tag elektronik hanya digunakan untuk menggantikan perintah kerja kertas untuk menyimpan informasi, dan teknologi RFID belum benar-benar dimanfaatkan. Keuntungannya. Ada beberapa alasan utama terjadinya situasi ini:

1. Perusahaan pakaian jadi dalam negeri sebagian besar berada di rantai industri terbawah, dengan margin keuntungan dan sensitivitas biaya yang rendah, serta tidak mampu memperkenalkan peralatan dan sistem RFID industri asing yang mahal.

2. Secara teknis cukup sulit untuk menerapkan teknologi RFIDogy untuk proses produksi pakaian. Penelitian dalam negeri di bidang ini dimulai terlambat, dengan lebih banyak penelitian pada arsitektur sistem dan tingkat perangkat lunak, dan kurangnya penelitian pada Pembaca RFID industri, middleware, dan transmisi informasi real-time. Penelitian dan terobosan dalam teknologi utama yang mendasari seperti pemrosesan data dan pemrosesan data.

Menanggapi kebutuhan penerapan teknologi RFID dalam informasi produksi pakaian, dengan mengandalkan pendanaan proyek 863 nasional, Beijing Sanbo Zhongzi Technology Co., Ltd. berfokus pada penerapan dan penerapan teknologi utama RFID dalam proses produksi pakaian, dan membangun sebuah Sistem Manajemen Informasi Produksi Pakaian Berbasis RFID untuk memecahkan permasalahan yang ada pada manajemen proses produksi pakaian tradisional.

Secara keseluruhan perancangan dan penerapan sistem manajemen informasi produksi pakaian berbasis RFID

Tautan yang relevan dalam proses produksi perusahaan pengolahan garmen pada umumnya meliputi: perumusan dan pelepasan tugas produksi, penerimaan bahan mentah dan penolong, pemrosesan dan produksi, pemeriksaan kualitas, penyelesaian dan pengemasan, dll. Penerapan teknologi RFID yang ditargetkan di tautan produksi perusahaan garmen rajutan pada umumnya, mengumpulkan informasi di tempat dari setiap tautan dan merangkumnya ke server informasi perusahaan, membangun sistem manajemen informasi produksi pakaian berbasis RFID, yang terutama mewujudkan kontrol kemajuan tugas produksi, pelacakan bahan produksi, dan inti tautan produksi. Fungsi pemantauan dan penjadwalan waktu nyata.

Kontrol kemajuan tugas produksi

Untuk mencapai pengumpulan dan pengendalian kemajuan setiap tugas produksi secara real-time, kartu tugas label elektronik dibuat untuk setiap tugas produksi sejak dirumuskan dan dirilis. Kartu tugas menyimpan informasi tugas yang diperlukan dan disimpan oleh administrator produksi untuk tugas tersebut. Setiap tautan proses produksi pengumpulan bahan baku, pemrosesan dan produksi, pemeriksaan kualitas dan pengemasan dilengkapi dengan peralatan membaca dan menulis RFID, yang digunakan untuk mengumpulkan atau menulis informasi terkait kemajuan tugas dan mengunggahnya ke server informasi perusahaan untuk dilihat oleh manajemen. dan memproses secara real-time. .

Perumusan, penugasan dan pengelolaan tugas produksi diselesaikan oleh departemen perencanaan. Ketika departemen perencanaan menugaskan setiap tugas, konten tugas yang relevan ditulis ke dalam tag elektronik 13,56MHz (kartu tugas) dan dikirim ke pengelola tugas. Penyimpanan data kartu tugas dibagi menjadi area UID, area informasi dasar, dan area informasi proses. Area UID adalah partisi independen yang menyimpan kode tag unik secara global. Itu dipadatkan ketika tag meninggalkan pabrik dan tidak dapat diubah. Area informasi dasar menyimpan informasi tugas seperti nomor tugas, kuantitas, gaya, tanggal pengiriman, dll. Hanya departemen perencanaan yang memiliki izin menulis, dan tautan produksi lainnya hanya memiliki izin membaca untuk area ini; area informasi proses membagi sub-area yang berbeda untuk tautan produksi yang berbeda. Setiap tautan dapat menulis atau membaca informasi terkait di sub-area terkait sesuai kebutuhan selama proses produksi.