RFID membantu visualisasi produksi manufaktur yang cerdas

Di bawah persyaratan teknologi produksi yang terdiversifikasi, lini produksi manufaktur cerdas industri menggunakan teknologi RFID untuk mengidentifikasi dan mengumpulkan data secara otomatis. Teknologi RFID bukan sekadar pengganti teknologi barcode. Teknologi RFID dapat membaca dan menulis secara nirkabel dalam jarak jauh, memiliki daya tembus yang kuat, dan dapat digunakan pada kecepatan tinggi. Mengumpulkan dan menyimpan data saat bepergian lebih besar dan dapat digunakan di lingkungan yang keras. Pembaca RFID dan Tag elektronik RFID digabungkan dengan teknologi informasi lini produksi, teknologi fotolistrik, dll. untuk menyelesaikan produksi otomatis. Teknologi RFID telah banyak digunakan dalam pengendalian produksi untuk menetapkan manajemen visual jalur produksi serta manajemen dan pengendalian cerdas dalam pengendalian proses produksi. RFID membantu memvisualisasikan produksi manufaktur yang cerdas.

Dengan memasang pembaca dan penulis RFID di stasiun jalur produksi dan memasang pembaca RFID pada produk atau palet, data produksi lini produk dapat diperoleh, dan informasi jalur produksi dapat diumpankan kembali ke platform manajemen informasi secara real time dan informasi untuk manajemen. Visualisasi lini produksi memungkinkan manajemen perusahaan mengetahui produk yang sedang diproduksi dan status pengoperasian lini produksi secara real time. Sistem ini terutama terdiri dari jalur perakitan, sistem pengumpulan data RFID, produk dalam proses dan stasiun kerja.

Produk produksi bergerak di jalur perakitan. Setelah sampai di stasiun kerja, para pekerja mengeluarkan produk daur ulang dan merakit suku cadangnya. Setelah selesai, mereka dimasukkan kembali ke jalur perakitan sampai semua proses selesai.

Aliran sistem: Ketika produk dalam produksi dengan tag RFID melewati pembaca RFID A dan pembaca RFID B secara berurutan, pembaca RFID akan membaca informasi tag elektronik RFID pada produk dan mengunggah data ke komputer host Sistem. Kemudian menilai status penyelesaian produk dalam produksi dan status operasi setiap stasiun kerja.

Penerapan pembaca RFID lini produksi di lini produksi manufaktur cerdas:

Pengumpulan data: menempelkan tag RFID pada bahan produksi atau palet yang berisi bahan, dan mencatat spesifikasi produk, jumlah, waktu, penanggung jawab, dan informasi terkait lainnya, menggantikan catatan manual tradisional; manajer produksi dapat membaca dan menulis Mesin dapat membaca informasi produk kapan saja; personel terkait lainnya dapat memahami status produksi tepat waktu dan menyesuaikan pengaturan produksi sesuai situasi, serta mengontrol aliran material kapan saja.

Transmisi data: Pasang perAlatan membaca dan menulis di setiap titik pengumpulan. Ketika material atau palet dengan tag elektronik RFID melewati titik pengumpulan, peralatan baca dan tulis RFID akan secara otomatis memperoleh informasi material dan mengirimkannya ke backend. Manajer dapat mengetahui secara akurat melalui backend. Lokasi bahan.

Komponen peralatan utama: Terutama terdiri dari tag elektronik RFID, pembaca tetap RFID, Antena RFID, Perangkat genggam RFID, dan kabel RFID.

Prinsip sistem manajemen proses lini produksi RFID

1. Pasang pembaca RFID dan antena RFID pada titik proses yang perlu dikontrol di jalur produksi, dan pasang tag RFID pada papan perkakas atau kotak bahan yang membawa produk dalam proses.

2. Sebelum memulai produksi, gunakan sistem manajemen produksi untuk mencocokkan ID tag RFID yang terpasang pada pelat perkakas atau kotak material dengan nomor batch produksi, yaitu gunakan pembaca RFID untuk membaca ID tag RFID pada pelat perkakas atau material kotak, dan lewati Pistol kode batang memindai kode batang produksi, dan sistem manajemen mengikat ID tag RFID ke kode batang produksi pada produk.

Dengan cara ini, manajer dapat belajar dari sistem yang telah dilalui dalam memproses produk di lini produksi, memahami data secara akurat, dan memahami kemajuan produksi produk serta kondisi kerja karyawan.

3. Informasi produksi saat ini (seperti nama, nomor, batch, dll.) dihasilkan di antarmuka produksi perangkat lunak manajemen dan ditulis ke dalam tag RFID melalui pembaca RFID. Setelah penulisan benar, barang dalam proses dikirim ke masing-masing proses untuk diproduksi.

4. Setiap kali produk dalam proses mencapai titik proses yang dikontrol, pembaca RFID akan menulis konten proses dan informasi titik proses ke dalam tag RFID, mengirimkan data produksi keserver melalui jaringan, dan memperbarui database secara real time

5. Setelah mencapai titik proses terakhir, pembaca RFID membaca informasi tag RFID pada pelat perkakas atau kotak material dan mengirimkannya ke perangkat lunak manajemen produksi. Perangkat lunak manajemen produksi menghitung jumlah proses untuk produk ini. Jika ada kelalaian, proses yang hilang dapat ditelusuri. Operator dapat mengembalikan produk ke titik proses yang hilang untuk dikerjakan ulang. Jika jumlah prosesnya benar maka produksi akan selesai.

6. Untuk produk jadi dalam proses, sistem manajemen produksi secara otomatis melepaskan ikatan tag RFID dari kode batang produksi, dan mengidentifikasi kode batang produksi sebagai kode identifikasi unik dan menyimpannya dalam database untuk memberikan dasar bagi ketertelusuran produk di masa depan.

Teknologi RFID dapat disebut teknologi identifikasi frekuensi radio RFID. Ini terutama bekerja antara pembaca RFID dan tag elektronik RFID. Komunikasi data dapat mencapai pertukaran data dan kemudian identifikasi otomatis. Teknologi RFID memungkinkan pengelolaan data secara batch, umpan balik informasi lini produksi secara real-time, dan meningkatkan efisiensi manajemen. Jadikan proses produksi stabil, peralatan RFID dapat bekerja di lingkungan yang keras, memastikan integritas dan keandalan data, memastikan produksi produk lini produksi yang stabil, memahami status produksi spesifik produk, dan mengalokasikan status produksi tepat waktu. Statistik real-time dari kemajuan produksi setiap kelompok, setiap stasiun, dan proses memberikan data yang akurat kepada manajer, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi input tenaga kerja, dan meningkatkan transparansi dan manajemen visual lini produksi.