Sistem manajemen cerdas cetakan RFID

2. Pelaksanaan fungsi tertentu

Berdasarkan analisis permintaan bisnis, proyek ini terdiri dari dua bagian: sistem manajemen penggunaan cetakan dan identifikasi RFID. Informasi identifikasi RFID berinteraksi dengan sistem manajemen cetakan secara real time.

(1) RFID dan pengumpulan data pembacaan dan penulisan tetap mesin

1. Data yang dikumpulkan berinteraksi dengan manajemen penggunaan cetakan secara real time, dan data yang dikumpulkan mendukung aplikasi jaringan WiFi;

2. Semua mesin memiliki kemampuan jaringan untuk mencapai manajemen jaringan 100%;

3. Platform manajemen penggunaan cetakan dapat mengumpulkan, menganalisis, dan mengelola data yang diperlukan untuk dikumpulkan oleh mesin dalam lingkup proyek.

4. RFID dan terminal genggam harus mematuhi persyaratan yang relevan dari daftar perangkat lunak, perangkat keras, dan layanan penawaran dalam spesifikasi teknis ini. Terminal genggam dapat secara akurat mengidentifikasi informasi spesifik dari tag dalam jangkauan penginderaan dan dapat berinteraksi dengan sistem manajemen melalui jaringan.

(2) Sistem manajemen penggunaan cetakan

1. Manajemen akun

Sistem ini mendukung pembentukan, modifikasi dan perubahan buku besar cetakan. Tabel EXCEL standar dapat digunakan untuk mengimpor dan mengekspor buku besar cetakan. Buku besar mencerminkan berbagai status cetakan dalam sistem secara real time, seperti: jumlah cetakan, penggunaan normal, pemeliharaan, isolasi, Scrap, dll.

Sistem ini mendukung pembuatan, modifikasi, dan perubahan buku besar Perpustakaan bagian cetakan. Tabel EXCEL standar dapat digunakan untuk mengimpor dan mengekspor buku besar bagian cetakan. Buku besar mencerminkan berbagai status bagian cetakan dalam sistem secara real time, seperti: informasi versi, jumlah suku cadang. , waktu bongkar muat, dll.

2. Pengelolaan masuk dan keluar

Ketika cetakan baru dimasukkan ke dalam gudang, bagian produksi cetakan memulai aplikasi pergudangan cetakan. Laporan penerimaan cetakan harus diserahkan saat melamar; kemudian teknisi proses akan memperbaiki data dasar pada sistem. Setelah selesai, informasi akan dikirim ke objek aplikasi pergudangan dan gudang, dan gudang akan memindai kode QR untuk membuat file. (Pada tahap awal proses aplikasi pergudangan, input manual dimulai oleh bagian manufaktur, dan pada tahap selanjutnya, ini dimulai dengan docking otomatis dengan sistem pembuatan cetakan, dan antarmuka data perlu dicadangkan)

Untuk mengeluarkan cetakan dari gudang, rencana produksi mengisi formulir aplikasi keluar item tunggal atau rencana impor dalam sistem, dan memulai aplikasi keluar batch. Personel manajemen gudang menggunakan pistol kode batang untuk mengonfirmasi informasi cetakan berdasarkan aplikasi keluar dan informasi perintah pengiriman pekerjaan, dan sistem secara otomatis mengidentifikasi cetakan eksternal / buatan sendiri.

Ketika cetakan yang sudah selesai direncanakan untuk disimpan di gudang, personel manajemen gudang menggunakan senjata barcode untuk memindai dan mengikat informasi cetakan dan informasi lokasi gudang.

Ketika cetakan eksternal selesai dan dimasukkan ke dalam gudang, supervisor outsourcing memulai aplikasi pergudangan. Setelah lulus pemeriksaan, staf manajemen gudang menggunakan pistol barcode untuk menyelesaikan pemindaian dan pengikatan informasi cetakan dan informasi lokasi gudang.

3. Manajemen penggunaan cetakan

Informasi dasar: impor tabel/entri manual (informasi dasar meliputi: perancang cetakan, pembuatan cetakan, umur cetakan, jumlah lubang, apakah akan mencampur perkakas, seri cetakan, nomor pesanan produksi, dll.);

Informasi suku cadang: jumlah suku cadang, jumlah penggunaan, jumlah inventaris, alarm batas bawah, entri suku cadang, informasi versi, pengaturan nomor versi, dll. Sistem secara otomatis memulai proses evaluasi untuk suku cadang yang memiliki dua atau lebih versi yang sama bagian dan tidak digunakan selama lebih dari 2 tahun. Pembuangan.

Masa pakai cetakan: Sistem menambahkan perangkat baca dan tulis tetap RFID pada mesin untuk membaca cetakan yang digunakan pada perAlatan. Perangkat tersebut berhubungan dengan mesin satu-ke-satu, dan membaca sinyal pulsa pengoperasian mesin, jumlah pengumpulan sinyal, dan siklus mesin. Jumlah waktunya konsisten, dan jumlah waktu pembukaan dan penutupan cetakan serta penggunaan dapat dihitung. Sistem secara otomatis menentukan umur cetakan sesuai dengan batas umur cetakan yang ditetapkan ketika mlama dimasukkan ke dalam penyimpanan. Sistem kedaluwarsa memulai penilaian peringatan kehidupan.

Perawatan rutin: Sesuai dengan "Tindakan Manajemen Pemeliharaan Cetakan", cetakan jenis A/B apa pun yang masuk dan keluar dari sistem pergudangan selama periode produksi akan dianggap telah dipelihara, dan siklus pemeliharaan akan diperbarui secara otomatis.

4. Perubahan teknis, pemeliharaan cetakan dan manajemen isolasi

Proses pembuatan port teknologi proses (dapat ditambahkan secara individual atau diimpor dalam formulir), dan setelah dikonfirmasi oleh administrator cetakan, perpustakaan cetakan memindai kode cetakan, dan kemudian memprosesnya sesuai dengan proses bisnis yang dipadatkan dalam cetakan. sistem.

5. Manajemen kehidupan cetakan

Masa pakai cetakan diatur ketika disimpan di gudang (seperti membuka dan menutup cetakan ** kali), dan jumlah pembukaan dan penutupan cetakan dihitung berdasarkan perangkat baca dan tulis tetap RFID dari cetakan tersebut. alat mesin pengolah. Jika ada peringatan dini akan berakhirnya masa pakai, administrator cetakan memulai penilaian masa pakai, teknologi proses, dan kualitas. Setelah tim TET dengan suara bulat menyetujui, umur cetakan ditetapkan kembali. Jika NG dievaluasi pada suatu saat, cetakan diisolasi.

6. Manajemen suku cadang

Manajemen harian

Setelah cetakan disimpan, informasi dasar terkait suku cadang yang sesuai dengan cetakan dimasukkan ke dalam sistem. Apabila jumlah suku cadang melebihi batas bawah, peringatan dini akan dikeluarkan. Setelah peringatan dini, manajemen gudang memulai aplikasi pembelian dan mengimplementasikan pembelian suku cadang ke dalam gudang melalui proses pengadaan.

Suku cadang baru yang perlu dibeli dibuat oleh departemen teknologi proses. Setelah konfirmasi oleh manajer cetakan, rencana pengadaan dimulai dan suku cadang dibeli dan disimpan di gudang.

manajemen kehidupan

Ketika cetakan digunakan untuk penyimpanan, pihak manufaktur menyimpan daftar bagian cetakan. Bagian cetakan tidak tunduk pada penilaian umur pakai. Suku cadang habis pakai diperkirakan memiliki masa pakai berdasarkan persyaratan desain cetakan. Teknisi dapat menyesuaikan daftar suku cadang cetakan berdasarkan kondisi produksi aktual.

Bagian keausan setiap cetakan dirawat oleh pengrajin. Ketika ada bagian yang aus dalam cetakan, antarmuka penyelesaian perbaikan cetakan akan menampilkan daftar bagian yang aus. Jika tukang tidak memilih suku cadang yang aus saat mengonfirmasi penyelesaian perbaikan, akan ada jendela pop-up untuk mengingatkan.

Selama tahap produksi normal, cetakan memasuki proses pemeliharaan karena alasan tertentu. Setelah pemeliharaan tukang cetakan selesai, suku cadang habis pakai dapat diganti dalam sistem. Pada saat yang sama, umur komponen habis pakai diatur ulang dan dihitung secara otomatis berdasarkan data produksi.

Selama tahap produksi normal, untuk cetakan yang belum dirawat, sistem secara otomatis menghitung umur komponen habis pakai yang ditetapkan, dan secara otomatis memulai proses konfirmasi setelah masa pakainya berakhir. Jika part tersebut dipastikan NG, maka cetakan akan memasuki prosedur perawatan cetakan.

Ketika masa pakai cetakan berakhir, sistem secara otomatis mengunci cetakan dan tidak dapat melakukan semua operasi lain kecuali evaluasi umur cetakan. Pada saat yang sama, umpan balik email otomatis diberikan segera.

7. Inspeksi dan inventarisasi

Otomatisasi inventaris cetakan harian, inventaris otomatis melalui RFID dan terminal genggam, dan pemrosesan data inventaris dalam sistem untuk mengurangi waktu inventaris, meningkatkan akurasi inventaris, dan meningkatkan efisiensi inventaris.

8. Pemeliharaan cetakan dan pengelolaan skrap

Setiap cetakan yang diproduksi dalam masa pemeliharaan akan dianggap telah dipelihara setelah disimpan, dan masa pemeliharaan akan diperbarui secara otomatis.

Sistem secara otomatis memulai pengingat pemeliharaan terlebih dahulu berdasarkan siklus pemeliharaan dan waktu produksi yang ditetapkan. Administrator cetakan memulai pemeliharaan, cetakan dikirim keluar dari gudang, dan tim perbaikan cetakan melakukan pemeliharaan. Catatan pemeliharaan dibuat secara otomatis. Setelah memindai kode, cetakan disimpan.

Catatan: Rincian pemeliharaan pertama kali dimasukkan ke dalam sistem untuk gmenghasilkan opsi seperti A\B\C dan konten pemeliharaan lainnya. Setelah pemeliharaan selesai, periksa kontennya dan sistem akan secara otomatis membuatnya untuk ditinjau nanti.

9. Pengelolaan usaha lainnya

Konten modul bisnis

Pembuatan kode cetakan Cetakan RFID dihasilkan oleh ujung pembuatan cetakan setelah cetakan memenuhi syarat, dan kode RFID ujung pembuatan dikompilasi sesuai dengan aturan. Informasi dasar yang sesuai dengan kode harus mencakup: nomor gambar, nomor seri, perancang, nama cetakan, angka desain, masa pakai desain, nama proses cetakan, pabrikan, waktu pergudangan, status cetakan umum suku cadang, salinan cetakan, hubungan peminjaman, biaya produksi. dll. Sebelum cetakan dikirim ke gudang, sistem pembuatan cetakan memasukkan informasi dasar ke sistem manajemen penggunaan cetakan. Bagian manufaktur menyelesaikan sebagian besar entri informasi, dan kemudian informasi rinci dimasukkan untuk proses tersebut. Setelah itu, manajer gudang memindai kode untuk menangani entri gudang.

Pindai kode QR untuk mengelola rencana produksi dan mengirimkan daftar rencana produksi ke administrator gudang di sistem (unggah secara manual ke sistem manajemen penggunaan cetakan). Sistem mencocokkan lokasi penyimpanan dan lokasi cetakan yang sesuai di perpustakaan cetakan, dan administrator gudang meneruskan Pindai kode genggam dengan pemindai kode ujung ke ujung. Jika informasi kode yang dipindai cocok dengan data sistem, maka dapat dikirim keluar gudang. Saat memasuki gudang, pindai kode QR lokasi penyimpanan di rak lalu pindai kode RFID pada cetakan. Sistem akan secara otomatis mengikat informasi cetakan ke informasi lokasi penyimpanan. Dan mengunggahnya ke sistem untuk mencapai pergudangan.

Manajemen umpan balik kelainan cetakan 1. Ketika pemrosesan cetakan tidak normal, fungsi umpan balik email otomatis dan jendela pop-up akan diberikan setelah lebih dari 2 hari kerja (administrator cetakan memiliki wewenang untuk menghilangkan kelainan tersebut tetapi harus membuat catatan). 2. Setelah petugas inspeksi mengkonfirmasi bagian akhir, cetakan belum disimpan setelah 3 hari kerja. Fungsi umpan balik email dan jendela pop-up otomatis. 3. Dalam waktu 3 hari kerja setelah peringatan suku cadang, gudang tidak memulai aplikasi pembelian, email otomatis, dan fungsi umpan balik jendela pop-up. 4. Peringatan umur cetakan: Proses konfirmasi umur cetakan belum dilakukan dalam 10 hari kerja, dengan fungsi umpan balik email otomatis dan jendela pop-up. 5. Jika semua proses melewatinya, pengguna akan diminta dengan proses pemrosesan setelah masuk ke antarmuka. 6. Setiap antarmuka peringatan diatur di bagian yang sesuai. Misalnya: peringatan suku cadang diatur di bagian suku cadang; harapan hidup diatur di bagian bisnis manajemen kehidupan cetakan.

Manajemen laporan dapat menyesuaikan laporan dan berbagi data. Termasuk namun tidak terbatas pada laporan berikut: laporan inventaris cetakan, laporan frekuensi masuk dan keluar gudang; laporkan berapa kali cetakan diikat ke mesin selama siklus; melaporkan informasi produksi yang terikat pada cetakan dan mesin selama siklus, parameter proses, frekuensi produksi; laporan kuantitas bagian cetakan; tabel ringkasan penanganan pengecualian; tabel analisis efisiensi kerja karyawan, laporan waktu sirkulasi cetakan dalam siklus, dll.

Pengaturan departemen manajemen otoritas: penambahan departemen, penghapusan manajemen departemen: melihat, mengubah, menambahkan pengaturan karyawan: informasi karyawan, akun login, nama asli, kata sandi awal, kata sandi berulang, peran pengguna, izin pengguna, departemen, informasi kontak, Email

Manajemen log manajemen sistem: Lihat log operasi sistem. Login pengguna: aplikasi pengguna, logout pengguna, modifikasi informasi pengguna. Pemeliharaan basis data: impor/ekspor basis data otomatis, optimalisasi basis data, perbaikan basis data, statistik basis data, pencadangan dan pemulihan basis data yang cepat. Pemeliharaan sistem: Menyediakan antarmuka grafis untuk memantau dan memelihara operasi sistem, dan secara otomatis memberitahukan kegagalan sistem. Menyediakan manual operasi pemeliharaan harian dan alat pemeliharaan.

3. Rencana pemilihan perangkat keras

1. Tag cetakan tahan suhu tinggi RFID

Karena beberapa cetakan perlu tahan terhadap suhu tinggi dan lingkungan lainnya, disarankan untuk menggunakan tag keramik anti-logam RFID

Tampilannya kompak, performanya kuat, dan tahan suhu tinggi. Dipasang ke dalam cetakan dengan lubang paku keling, anti jatuh, tahan gempa, dan tidak cocok untuk kerusakan.