Teknologi RFID Membantu Schunk Secara Otomatis Menggiling Kumpulan Alat Campuran

Industri manufaktur perkakas sedang diotomatisasi pada tingkat yang belum pernah terjadi sebelumnya. Tren baru di seluruh dunia ini terutama didorong oleh kombinasi beberapa faktor – kekurangan tenaga kerja, meningkatnya biaya tenaga kerja, memaksimalkan waktu kerja dan kebutuhan akan produksi berkelanjutan 24/7, serta permintaan pelanggan akan waktu tunggu yang lebih pendek.

Dengan pesatnya perkembangan teknologi kontrol numerik modern, jenis perAlatan dan bagian pemrosesan menjadi beragam. Karena kebutuhan aplikasi produksi dan pemrosesan yang sebenarnya, sejumlah besar perkakas sering digunakan dan dipertukarkan antara Perpustakaan perkakas dan perkakas mesin. Dengan peningkatan tajam dalam jumlah dan jenis alat potong, alat potong standar dan non-standar dari berbagai jenis dan spesifikasi hidup berdampingan di bengkel produksi, dan sejumlah besar alat potong sering mengalir dan bertukar antara gudang alat pemotong dan peralatan mesin. dan peralatan peralatan mesin. Produsen perkakas saat ini harus lebih fleksibel dan responsif dibandingkan sebelumnya.

Schunk telah memproduksi alat potong sejak tahun 2010 di bawah kepemimpinan Managing Director Christian Schunk dan sejak itu terus berkembang di bidang ini. Saat ini, bisnis alat pemotong menyumbang 60% dari omset, mencakup berbagai industri seperti otomotif, dirgantara, cetakan, dan medis. Selain itu, SCHUNK menawarkan layanan penggilingan ulang profesional, termasuk persiapan tepi dan pelapisan alat di fasilitas pelapisan profesional SCHUNK internal.

Teknologi RFID Memungkinkan Schunk Mengurangi Biaya dan Meningkatkan Efisiensi Operasional

Untuk memungkinkan pencampuran beberapa kumpulan alat dan beberapa pekerjaan, Christian Schunk mengembangkan sistem penyimpanannya sendiri yang mengurutkan semua alat yang dipesan oleh pelanggan ke dalam baki alat umum. Baki perkakas memiliki label dan kode batang yang berisi semua informasi produksi yang relevan seperti jenis perkakas, jumlah perkakas, tanggal pengiriman, dan data relevan lainnya, yang menurutnya perkakas tersebut digunakan setelah pesanan selesai.

Sistem RFID dapat mengurutkan alat berdasarkan kebutuhan produksi, bukan berdasarkan pesanan pelanggan. Sejumlah dan jenis alat apa pun dari pesanan berbeda dari pelanggan berbeda dapat dicampur sebagai persiapan untuk penggilingan ulang di stasiun kerja pemrograman khusus. Sebuah stasiun kerja mengevaluasi setiap alat, dan operator yang terampil memilih dan memodifikasi program penggilingan yang diinginkan. Program penggilingan kemudian dikodekan ke dudukan alat RFID, yang kemudian ditempatkan di baki mesin gerinda bersama dengan alatnya. Setiap pembawa alat RFID memiliki nama pelanggan dan nomor pekerjaan, mudah untuk menemukan pesanan pelanggan asli setelah penggilingan.

Setelah alat diasah, pembaca/penulis RFID kelas industri membaca informasi tag RFID dan mengembalikannya ke pesanan pelanggan asli. Pembawa alat RFID dikembalikan ke tempat penyimpanan untuk digunakan di masa depan dalam operasi lain. Selama proses produksi, file penggilingan alat dimuat dengan memindai tag RFID. Secara otomatis menjalankan semua parameter penggilingan, mengubah paket roda atau chuck yang diperlukan.

Christian Schunk menekankan pada memaksimalkan pemanfaatan mesin gerinda. Palet perkakas yang dimuat mengoptimalkan seluruh proses produksi, dan penggunaan pemuatan batch campuran meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu siklus. Pemuatan batch campuran berfungsi dengan baik, Schunk dulu bekerja sesuai dengan perencanaan pesanan pelanggan, dan menyatukan semua diameter perkakas pelanggan untuk pemuatan - sekarang mereka telah menerapkan sistem pemuatan batch campuran yang sepenuhnya tidak bergantung pada pesanan.

Menggunakan teknologi RFID, catat informasi yang diperlukan di stasiun kerja pemrograman untuk menyelesaikan pencocokan alat dan tag RFID. Perkakas dan dudukan perkakas RFID dimasukkan ke dalam mesin penggiling secara bersamaan. Mesin gerinda memindai RFID dan secara otomatis menjalankan program penggilingan, mengatur semua parameter penggilingan, dan memuat set roda gerinda yang benar. Jika collet perlu diganti, grinder akan secara otomatis melakukan penggantian collet. Saat perkakas dimuat atau digiling di mesin penggiling, RFID disimpan di stasiun pertukaran. Solusi RFID berarti pelanggan dapat membuat program individual untuk setiap alat dan memuat alat campuran ke dalam palet. Jika ada kebutuhan mendesak, alat-alat yang ada di dalam tray dapat segera diganti dengan alat-alat yang dibutuhkan.

Teknologi RFID adalah metode proses yang ideal untuk penggilingan dan pembuatan alat dalam jumlah kecil dan menengah. Teknologi RFID meningkatkan fleksibilitas pemrograman alat dan pemberian makan otomatis; perkakas dapat diproduksi dalam jumlah banyak; Teknologi RFID juga dapat dihubungkan ke sistem ERP melalui kartu kerja; tidak perlu operator melakukan pemrograman khusus untuk alat tertentunampan.