Teknologi RFID membantu pabrik mesin tugas berat membangun pabrik manufaktur cerdas

Pada tanggal 26 September 2019, pabrik manufaktur cerdas pertama di Tiongkok untuk mesin kendaraan tugas berat mulai digunakan. Pabrik ini akan membawa manufaktur mesin truk tugas berat yang cerdas di negara saya ke tingkat yang baru. Dengan menerapkan teknologi IoT seperti RFID dan DNC, pabrik telah membangun tiga sistem manufaktur cerdas utama yang mengintegrasikan penjadwalan produksi cerdas, jaminan produksi cerdas, dan sistem logistik cerdas untuk mencapai pengumpulan informasi produksi secara real-time, pengambilan keputusan algoritmik, dan umpan balik otomatis. Pada saat yang sama, perusahaan berhasil mengembangkan platform komando biner untuk mengintegrasikan berbagai subsistem manufaktur cerdas untuk membentuk sistem manajemen pabrik cerdas yang solid, komprehensif, dan layak.

Memasuki bengkel perakitan sebuah pabrik manufaktur cerdas, dilihat dari tata letak bengkel, lingkungan perangkat lunak dan perangkat keras, serta perAlatan otomasi canggih, dalam hal tingkat manufaktur cerdas, kekuatan merek independen Tiongkok telah sebanding dengan Eropa dan Amerika Serikat. Di area produksi pabrik seluas 50.000 meter persegi untuk mesin diesel tugas berat, satu mesin berhasil dikeluarkan dari jalur produksi setiap 110 detik. Produksi mesin per kapita tahunan adalah 130. Dibandingkan dengan awal produksi pada tahun 2012, output tahunan per kapita telah meningkat sebesar 117%. Di sini, proporsi peralatan fleksibel telah mencapai 67%, tingkat kendali numerik telah mencapai lebih dari 90%, dan tingkat otomatisasi telah mencapai 78%.

Perasaan paling intuitif di bengkel ini adalah tidak banyak pekerja di stasiun kerja di bengkel tersebut. Banyak proses diselesaikan oleh robot dan tangan robot, dan berbagai mobil AGV tak berawak yang cerdas bergerak bolak-balik membawa poros engkol dan bagian lainnya. Selain penggunaan beberapa kendaraan AGV tak berawak yang cerdas, sistem logistik cerdas dengan koridor udara, gudang suku cadang buatan sendiri, dan SPS uji dingin sebagai subsistem telah mewujudkan logistik dan distribusi jalur perakitan yang sepenuhnya otomatis.

Setelah tiga tahun, pabrik manufaktur cerdas mesin tugas berat dalam negeri membangun tiga sistem utama yang mengintegrasikan logistik cerdas, penjadwalan produksi cerdas, dan jaminan produksi cerdas. Peningkatan tingkat manufaktur cerdas telah memperluas kapasitas produksi, mengoptimalkan struktur produk, dan meningkatkan efisiensi. Pencapaian pabrik dalam manufaktur cerdas: kapasitas produksi meningkat sebesar 52%, biaya produksi menurun sebesar 20,5%, akurasi logistik meningkat sebesar 50%, tingkat cacat produk menurun sebesar 39,3%, konsumsi energi per unit nilai keluaran menurun sebesar 8% , dan pengurangan biaya tahunan rata-rata adalah 21 juta Yuan. Data ini tidak hanya secara efektif meningkatkan daya saing pasar truk Jiefang, namun juga memungkinkan lebih banyak pengguna truk Jiefang mengeluarkan lebih sedikit uang dan menggunakan mesin dengan kualitas dan kinerja yang lebih baik.