Teknologi RFID membuat proses pengangkutan susu lebih transparan dan mudah dikendalikan

Setelah badai petir yang parah di musim panas mengungkap kekurangan dalam sistem transportasi susu dan pengiriman truk yang ada, pendiri Hansa Milch AG memutuskan untuk berinvestasi dalam sistem baru berdasarkan LAN nirkabel industri (WLAN) dan identifikasi frekuensi radio (RFID). Sistem pencatatan. Aliran informasi truk yang terintegrasi dari kedatangan hingga pengiriman memastikan transparansi proses yang maksimal dan meminimalkan kemungkinan masalah.

Ngomong-ngomong, ini sepertinya semacam takdir. Pada awal tahun 2011, perusahaan makanan Jerman Arla mulai mencari alternatif sistem pencatatan truk lama untuk sistem transportasi susu dan jaringan penjualannya. Proyek ini dimulai karena badai musim panas yang besar.

Sambaran petir di pabrik susu yang memproduksi rata-rata 600 juta kilogram susu per tahun menyebabkan komponen-komponen penting menjadi kacau dan memperlihatkan kelemahan dalam pertukaran data antara penjaga gerbang, stasiun penimbangan, jalur transportasi, sistem kendali proses, dan fasilitas pembersihan berdasarkan kartu Magnetik.

Dalam waktu singkat, tim ahli dari Hansa Milch GmbH di Upahl menyusun pernyataan persyaratan dan tujuan untuk pengembangan dan penerapan sistem pencatatan truk terintegrasi yang baru. Sistem baru ini memerlukan perubahan struktural sesedikit mungkin dan mempertahankan sebanyak mungkin komponen yang ada.

  larutan

Inti dari proses pemindaian baru ini adalah sistem Kartu RFID, yang didasarkan pada infrastruktur LAN nirkabel industri. Siemens menerapkan sistem ini bekerja sama dengan manajemen teknis pabrik susu dan para ahli dari produsen pengukur kendaraan Jerman Pfister Waagen Bilanciai.

Dikoordinasikan oleh sistem kendali pusat pengontrol Simatic S7, sistem baru ini mendukung pertukaran data lengkap antara pengemudi truk dan sistem kendali proses, memantau dan mengelola truk dari kedatangan hingga keberangkatannya.

Setelah pengemudi truk masuk ke sistem dengan kartu RFID di pintu masuk, sistem mencatat data terkait transportasi, seperti kualitas susu mentah, jenis dan kuantitas produk, dll., dan informasi batch segera ( tidak seperti sebelumnya) muncul di sistem kendali proses In the SattLine di pabrik susu. Andreas Fischer, Supervisor Pemeliharaan di Arla Food AG di Upahl, Jerman, mengatakan, “Sebelumnya kami harus memasukkan data tidak hanya di pintu masuk tetapi juga di sistem kendali proses. Sekarang kami memiliki sistem penyimpanan data standar. Hal ini tidak hanya menghemat waktu, tetapi juga mengurangi potensi kesalahan dan memberikan kesempatan kepada operator pabrik untuk menyesuaikan kuantitas susu yang dihasilkan dengan kualitas tertentu lebih awal.”

Lebih sedikit kesalahan

Setelah truk ditimbang pada timbangan kendaraan yang telah dikalibrasi, sistem kendali proses mengarahkan pengemudi ke rute tertentu berdasarkan jenis pengiriman. Setelah hasil uji penghambat cepat masuk dan pengemudi telah memasuki jalur pengangkutan yang benar melalui RFID, sistem kendali proses memungkinkan truk untuk dibongkar.

Untuk memastikan semua yang ada di gerbong dievakuasi, sistem kontrol proses membandingkan hasil penimbangan dengan data pengukuran aliran induktif (IDM) dari area produksi. Jika kedua nilai cocok, truk dapat melanjutkan ke prosedur pembersihan dalam posisi (CIP).

Dengan cara ini, sistem kartu RFID baru memastikan konsistensi data di seluruh proses (kedatangan dan keberangkatan truk) dan memberikan dukungan berharga dalam hal ketertelusuran batch dan transparansi proses. Fischer menyimpulkan, “Dengan solusi ini kami dapat menjamin bahwa produk organik dan konvensional tidak tercampur. Hal ini juga membantu kami mematuhi persyaratan NOP (Program Organik Nasional) biostandar AS dan mendapatkan sertifikasi dalam layanan IFS (Standar Pangan Internasional) yang disediakan dalam proses tersebut.

Komunikasi yang efektif

Dengan memperkenalkan solusi baru, komunikasi antara pengemudi truk dan pabrik menjadi lebih sistematis dan efisien. Dan sumber kesalahan sangat berkurang, seperti data yang dimasukkan secara manual atau deskripsi verbal. Pabrik tidak hanya mendapatkan keuntungan besar dalam hal proses produksi dan keamanan produk, mereka juga dapat menyediakan sumber produk yang dapat diandalkan setiap saat, berkat fungsi otentikasi tanda tangan elektronik yang terintegrasi.