Teknologi RFID di jalur perakitan mesin

1. Penerapan sistem RFID di jalur perakitan mesin

(1) Inisialisasi label elektronik

①Pekerja memasukkan model mesin dan mengeluarkan informasi untuk diproduksi di PC stasiun 0;

②Pembaca menulis informasi nomor ID tag elektronik untuk menyelesaikan inisialisasi tag elektronik;

③ Label elektronik dengan informasi ID tertulis di dalamnya akan online bersama dengan baki mesin.

(2) Membaca dan menulis informasi tag elektronik

①Mesin yang akan dirakit diangkut ke sekitar stasiun perakitan, sakelar batas secara otomatis menyumbat baki, dan pembaca memperoleh informasi data dan mengirimkannya ke MES;

②Menurut isi setiap label elektronik, PC stasiun menampilkan nama dan model suku cadang yang harus dipasang di stasiun, dan bekerja sama dengan manipulator atau pekerja untuk mengoperasikannya dengan benar;

③ Setelah menyelesaikan tugas, berikan umpan balik informasi tugas yang telah diselesaikan ke MES;

④ Setelah pembaca menulis informasi stasiun di label elektronik, saklar batas dihidupkan, dan baki dikirim ke stasiun berikutnya. Tergantung pada informasi pemrosesan yang disimpan dalam tag, mesin akan dikirim ke stasiun berikutnya.

(3) Ekstrak informasi label elektronik

①Jika mesin gagal melewati pemeriksaan, maka secara otomatis akan memasuki area perbaikan. Pembaca akan mengekstrak informasi tertulis, membandingkannya dengan informasi relevan yang disimpan di MES, dan menampilkan penyebab kegagalan pada PC stasiun perbaikan , dan solusi stasiun yang relevan, dll.;

② Masukkan prosedur perbaikan, perbaikan selesai, dan informasi perawatan dituliskan pada label.

(4) Hapus informasi label elektronik

① Pembaca membaca informasi dalam tag dan menyimpannya di database;

② Informasi label elektronik dibersihkan untuk memudahkan daur ulang.

2. Keunggulan penerapan teknologi RFID untuk melakukan intervensi pada jalur perakitan mesin

    Sebelum penerapan teknologi RFID, teknologi barcode terutama digunakan di jalur perakitan, dan informasi produk disimpan dalam database, yang memerlukan kecepatan dan keandalan komunikasi jaringan yang tinggi, serta memerlukan database berkinerja tinggi dan berkapasitas besar :

1. Pada saat proses transfer, informasi setiap link diinput secara manual yang rawan terjadi kesalahan, sehingga pekerjaan tidak dapat tersambung secara normal, sehingga mempengaruhi proses produksi dan takt time.

2. Jika ditemukan cacat produk, karena data probabilitas yang tidak lengkap, tidak mungkin menemukan stasiun kerja terkait yang bertanggung jawab atas cacat produk tersebut.

3. Pemeriksaan kesalahan perAlatan dan pemeriksaan kesalahan suku cadang sangat bergantung pada manusia, dan efisiensi pemeriksaan kesalahan rendah. Setelah penerapan teknologi RFID, masalah di atas akan diselesaikan dengan mudah dan dapat menyimpan informasi operasi secara dinamis konten setiap stasiun dan memastikan informasi antar stasiun. Koneksi, transmisi informasi sekilas akurat, cepat, dan jelas; melalui kombinasi dengan perangkat lunak aplikasi, jaringan lapisan atas dapat memantau situasi aktual situs dan ketertelusuran logistik mesin; yang lebih penting, data dalam proses produksi disimpan. Dalam label, biaya pemasangan jaringan dapat dikurangi, dan lokasi serta bagian yang tidak disegel bahkan tidak memerlukan perluasan terminal, dan data proses produksi juga dapat dilestarikan jika terjadi bencana pada sistem informasi.