Teknologi RFID di lini produksi manufaktur cerdas Industri

Dengan promosi otomatisasi dan informatisasi secara bertahap, intelijen industri selalu menarik banyak perhatian. Bagi produsen, informasi tentang berbagai tautan seperti aliran proses di jalur produksi sangatlah penting. Teknologi RFID, sebagai komponen inti penting dari lapisan persepsi Internet of Things, mewujudkan identifikasi cerdas dan pengumpulan data melalui metode non-kontak dan non-perseptif. Teknologi Internet of Things memungkinkan perangkat yang berbeda saling terhubung melalui Tag elektronik RFID. Lingkungan manufaktur industri sangat kompleks. Melalui tag elektronik RFID , Pembaca RFID, dikombinasikan dengan kode batang, PLC, dan teknologi lainnya, data bahan, barang dalam proses, perAlatan pelaksanaan, perkakas, dan tautan multi-sumber lainnya dikumpulkan secara waktu nyata untuk menyediakan kontrol produksi dan operasi. Data dasar dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi.

Di bawah persyaratan teknologi produksi yang terdiversifikasi, lini produksi manufaktur cerdas industri menggunakan teknologi RFID untuk mengidentifikasi dan mengumpulkan data secara otomatis. Teknologi RFID bukan hanya pengganti sederhana untuk teknologi barcode. Teknologi RFID dapat membaca dan menulis secara nirkabel dalam jarak jauh, dengan daya tembus yang kuat dan tinggi Mengumpulkan dalam keadaan mobile, informasi data yang disimpan lebih besar, dan dapat digunakan di lingkungan yang keras. Pembaca RFID dan tag elektronik RFID, dikombinasikan dengan teknologi informasi lini produksi, teknologi optoelektronik, dll., menyelesaikan produksi otomatis. Teknologi RFID memiliki telah banyak digunakan dalam pengendalian produksi, menetapkan manajemen visual jalur produksi, manajemen dan kontrol cerdas dalam pengendalian proses produksi, dan RFID membantu dalam visualisasi produksi manufaktur cerdas.

Aliran sistem: Ketika suatu produk dalam produksi dengan tag RFID melewati pembaca RFID A dan pembaca RFID B secara berurutan, pembaca RFID akan membaca informasi tag elektronik RFID pada produk dan mengunggah data ke komputer host Sistem. Dan kemudian menilai penyelesaian produksi dan pengoperasian setiap stasiun.

Penerapan pembaca RFID lini produksi di lini produksi manufaktur cerdas

01. Pengumpulan data

Tag RFID ditempelkan pada bahan yang diproduksi atau palet yang memuat bahan tersebut, dan spesifikasi, jumlah, waktu, penanggung jawab, dan informasi terkait produk lainnya dicatat di dalamnya, bukan catatan manual tradisional; manajemen produksi personel dapat membacanya kapan saja melalui pembaca. Memperoleh informasi produk; personel terkait lainnya dapat memahami status produksi tepat waktu dan menyesuaikan pengaturan produksi sesuai situasi, serta mengontrol aliran material kapan saja.

02. Transmisi data

Memasang peralatan baca dan tulis di setiap titik pengumpulan. Ketika bahan atau palet dengan label elektronik RFID melewati tempat pengumpulan, peralatan baca dan tulis RFID akan secara otomatis memperoleh informasi bahan tersebut dan mengirimkannya ke latar belakang. Personil pengelola dapat mengetahui secara akurat letak materi melalui posisi latar belakang.

03. Komposisi peralatan utama RFID

Peralatan RFID terutama terdiri dari tag elektronik RFID, pembaca tetap RFID, Antena RFID, Perangkat genggam RFID, dan kabel RFID.

Prinsip sistem manajemen proses lini produksi RFID

1. Pasang pembaca RFID dan antena RFID pada titik proses yang perlu dikontrol di jalur produksi, dan pasang tag RFID pada papan perkakas atau kotak material yang membawa barang dalam proses.

2. Sebelum memulai produksi, ID tag RFID yang dipasang pada papan perkakas atau kotak material sesuai dengan nomor batch produksi melalui sistem manajemen produksi, yaitu ID tag RFID pada papan perkakas atau kotak material dibaca melalui Pembaca RFID, dan ID tag RFID dibaca melalui pembaca RFID.Senjata kode batang memindai kode batang produksi, dan sistem manajemen mengikat ID tag RFID ke kode batang produksi pada barang dalam proses.

Dengan cara ini, manajer dapat belajar dari sistem yang telah dilalui dalam memproses produk di lini produksi, sehingga dapat menangkap data secara akurat dan memahami kemajuan produksi produk serta kondisi kerja karyawan.

3. Informasi produksi (seperti nama, nomor seri, batch, dll.) yang dihasilkan dalam antarmuka produksi perangkat lunak manajemen ditulis ke dalam tag RFID melalui pembaca RFID. Setelah penulisan benar, WIP dikirim ke masing-masing proses untuk produksi.

4. Setiap kali WIP mencapai titik proses yang dikontrol, pembaca RFID akan menulis konten proses dan informasi titik proses ke dalam tag RFID, mengirimkan data produksi ke server melalui jaringan, dan memperbarui database secara real time.

5. Setelah mencapai titik proses terakhir, pembaca RFID membaca informasi tag RFID pada papan perkakas atau kotak material ke perangkat lunak manajemen produksi. Perangkat lunak manajemen produksi menghitung jumlah proses produk ini. Jika ada kelalaian, proses yang hilang dapat dilacak. Operator dapat mengembalikan produk ke titik operasi yang hilang untuk dikerjakan ulang, dan menyelesaikan produksi jika jumlah operasinya benar.

6. Untuk produk jadi dalam proses, sistem manajemen produksi secara otomatis melepaskan ikatan tag RFID dari kode batang produksi, dan mengidentifikasi kode batang produksi sebagai kode identifikasi unik dan menyimpannya dalam database untuk memberikan dasar bagi ketertelusuran produk di masa depan.

Meringkaskan

Teknologi RFID dapat disebut teknologi identifikasi frekuensi radio RFID, terutama pekerjaan antara pembaca RFID dan tag elektronik RFID, komunikasi data dapat mencapai pertukaran data, dan kemudian identifikasi otomatis.Teknologi RFID mewujudkan manajemen data batch, umpan balik real-time dari informasi jalur produksi, dan meningkatkan efisiensi manajemen. Jadikan proses produksi stabil, peralatan RFID dapat bekerja di lingkungan yang keras, memastikan integritas dan keandalan data, memastikan produksi produk yang stabil di jalur produksi, memahami kondisi produksi spesifik produk, dan menyebarkan kondisi produksi tepat waktu.Statistik real-time tentang kemajuan produksi setiap kelompok, setiap stasiun, dan proses memberikan data yang akurat kepada manajer, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi input tenaga kerja, dan meningkatkan transparansi dan manajemen visual jalur produksi.