Apa saja penerapan teknologi RFID dalam manufaktur cerdas

Sejak mempopulerkan teknologi RFID, RFID telah banyak digunakan dalam berbagai aplikasi. Awalnya, ini terutama digunakan dalam bidang logistik. Namun sejak perkembangannya, aplikasi RFID dapat dilihat di bidang ritel, logistik, transportasi, perawatan medis, dan manufaktur. Meskipun teknologi RFID bukan lagi teknologi baru, dengan munculnya era pintar, industri terus mengembangkan berbagai skenario penerapan RFID berdasarkan permintaan pasar dalam beberapa tahun terakhir. Dalam hal manufaktur cerdas, mengingat permintaan sumber daya dan efisiensi biaya, berbagai produsen juga mulai mengadopsi teknologi RFID untuk mencapai pelacakan lokasi waktu nyata, pemantauan Aset atau personel, pengendalian proses di jalur produksi, dan manajemen rantai pasokan. . Mari kita lihat penerapan teknologi RFID dalam manufaktur cerdas.

1. Penerapan teknologi RFID pada produk pintar

Teknologi RFID yang dikombinasikan dengan papan pintar dapat mewujudkan fungsi desain, produksi, penjualan, inspeksi, diagnosis dan pemeliharaan, statistik informasi, manajemen informasi dari seluruh siklus penghapusan, umpan balik catatan informasi operasi, diagnosis dan analisis, dll. nilai untuk meningkatkan citra cerdas produk dan mewujudkan kecerdasan siklus hidup produk.

2. Penerapan teknologi RFID dalam logistik cerdas

1. Panduan dan manajemen pembongkaran kendaraan rantai pasokan

Melalui teknologi RFID, dikombinasikan dengan permintaan pasokan material di area pabrik, reservasi kendaraan, antrian, identifikasi pemasok di area pabrik, dan alokasi sumber daya bongkar muat yang cerdas di area pabrik dapat diwujudkan. Ini seperti sistem pemesanan tiket kereta api. Sebelum sampai di stasiun (pabrik), supplier mengantri untuk reservasi (tiket) melalui sistem reservasi online. Setelah sampai di pabrik (stasiun), ikuti rambu untuk bongkar muat di lokasi bongkar muat yang telah dipesan (menunggu dan menaiki mobil).

Saat ini, basis Malong dari oven microwave merek domestik terkenal menerapkan sistem panduan kendaraan rantai pasokan dan manajemen pembongkaran untuk mewujudkan model rantai pasokan tarikan material, dan menggunakan sistem RFID untuk memahami status sumber daya logistik di seluruh area pabrik, dan untuk memandu sumber daya logistik di area pabrik. Waktu masuknya kendaraan rantai pasok, panduan pengaturan sumber daya bongkar, dan pengendalian waktu dapat meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya logistik di area pabrik. Melalui penerapan dan panduan terpadu kendaraan pabrik serta sumber daya pembongkaran, pabrik telah meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya logistik hingga lebih dari 30%, dan keakuratan pengiriman telah meningkat hingga lebih dari 15%.

2. Manajemen kotak perputaran distribusi material

Penerapan teknologi RFID dalam pengelolaan kotak perputaran logistik dapat sangat meningkatkan efisiensi pengoperasian sistem logistik, mewujudkan manajemen gudang digital (manajemen lokasi penyimpanan, inventaris waktu nyata yang cepat), dll., menjadikan manajemen lebih ilmiah, tepat waktu dan efektif , dan memastikan pertukaran data berkualitas tinggi dalam rantai pasokan. Hasilnya, efisiensi logistik akan meningkat pesat, sehingga mengurangi biaya sistem secara keseluruhan.

Di gedung pabrik No. 18 milik negara, Pembaca RFID Honglu dipasang di semua outlet distribusi material, dan pemetik RFID dipasang di jalur perakitan, dan semua informasi masuk dan keluar material serta pengambilan di sisi jalur akan dikumpulkan. dan diumpankan kembali tepat waktu ke sistem latar belakang. Sistem pengenalan cerdas untuk gudang penumpukan dan vertikal dapat mewujudkan transparansi dan panduan cerdas proses distribusi melalui komponen cerdas seperti gudang vertikal otomatis, mobil pintar RFID, dan palet RFID, serta meningkatkan efisiensi dan akurasi distribusi bahan perakitan.

3. Penerapan teknologi RFID di bengkel cerdas

1. Kontrol siklus hidup Alat

Seperti kita ketahui bersama, tujuan pengelolaan dan pengendalian alat adalah untuk mewujudkan pengelolaan informasi siklus hidup alat, serta mengetahui penggunaan dan status inventaris serta lokasi alat secara tepat waktu. Sebelum pisau dibeli dan disimpan di gudang, Tag elektronik RFID ditambahkan ke pisau sebagai informasi identifikasi unik dari pisau tersebut. Dalam proses penjadwalan dan penggunaan alat, informasi alat dapat dikumpulkan tepat waktu melalui peralatan baca dan tulis RFID, dan sistem cpemahaman yang jelas apakah perkakas telah dimuat, perkakas mesin spesifik yang sesuai, siklus dan durasi penggunaan, dll. Dengan melacak posisi dan status penggunaan perkakas pada waktunya, perusahaan dapat memahami keausan perkakas di waktu dan menggantinya, untuk memastikan penggunaan alat yang aman.

Sebuah perusahaan peralatan mesin tugas berat dalam negeri mengumpulkan informasi tag RFID peralatan mesin tepat waktu melalui pembaca RFID untuk memahami data status penggunaan perkakas, dan mengganti perkakas secara tepat waktu sesuai dengan sistem umpan balik status keausan pahat. Meningkatkan keamanan penggunaan perkakas dan memastikan efisiensi produksi peralatan mesin berada pada kondisi paling efisien.

2. Lini produksi manufaktur aliran campuran

Dengan pertumbuhan pengguna & # 39; kebutuhan, pencocokan, dan penyesuaian yang dipersonalisasi secara bertahap menjadi tren dalam produksi industri perusahaan manufaktur. Mode produksi jalur perakitan campuran dari manufaktur aliran campuran dapat dengan baik memenuhi kebutuhan produksi pencocokan khusus yang dipersonalisasi. Manufaktur aliran campuran adalah metode produksi di mana suatu perusahaan memproduksi banyak produk di satu jalur perakitan dalam jangka waktu tertentu. Beberapa jenis produk dengan aliran proses dan metode operasi produksi yang pada dasarnya sama disusun secara ilmiah dan dimasukkan ke dalam produksi dalam satu jalur perakitan. Produksi aliran kontinyu campuran didasarkan pada premis keseimbangan komprehensif antara variasi, keluaran, jam kerja, dan beban peralatan.

Dengan memasang tag elektronik RFID pada bagian dan palet yang kompleks, dan memasang modbus-connected-PLC-UHF-RFID-915M-all-in-one-production-line-management.html target='_blank'>pembaca industri RFID pada peralatan dan jalur pemrosesan, komunikasi cerdas antara produk dan peralatan dapat terwujud, dan banyak masalah seperti kebingungan manajemen proses yang disebabkan oleh pengumpulan data yang tidak tepat waktu dapat dihindari secara efektif. Memberikan dukungan data untuk MES dengan mengumpulkan status dalam proses dan status proses produksi tepat waktu untuk memastikan bahwa MES dapat menjadwalkan setiap stasiun kerja secara tepat waktu, sehingga setiap stasiun kerja berada dalam keadaan sibuk selama siklus untuk menyelesaikan sebagian besar operasi, sehingga mengurangi waktu kosong. Meningkatkan produktivitas.

Saat ini, sebuah perusahaan mobil memasang tag RFID pada lini produksi pemrosesan kepala silinder untuk mewujudkan produksi aliran campuran lebih dari 6 jenis blok silinder, dan data kualitas serta data proses dari seluruh proses lini produksi dikumpulkan secara efektif. AC rumah tangga merek tertentu memasang tag RFID pada jalur perakitan fleksibel, proses, dan papan kerja pabrik untuk mewujudkan pengumpulan data otomatis dalam proses perakitan peralatan rumah tangga, dan tingkat pengumpulan data ditingkatkan hingga 99%. Setiap produk di setiap lini mengurangi pemindaian kode batang manual sebanyak 5 menit. Tingkat akurasi data MES telah ditingkatkan hingga 90%.

3. Cetakan manajemen pemeliharaan yang cerdas

Sebuah perusahaan di Dongguan yang berfokus pada produksi tabung elektroda telah meningkatkan efisiensi pemesinan CNC, mengurangi personel gudang dan personel pengukuran dengan membuka aliran informasi dan aliran manufaktur dari desain cetakan hingga manufaktur, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan EDM lebih dari itu. 20%.

Metode implementasi spesifiknya adalah dengan memasang tag RFID pada setiap tabung elektroda, dan melakukan seluruh proses penyimpanan, produksi, pengukuran, dan pelepasan transistor. Melalui pengumpulan inventaris, konfigurasi, dan data di lokasi, seluruh proses mulai dari desain elektroda hingga manufaktur, pengukuran, dan penggunaan diperluas untuk memungkinkan interaksi yang lancar antara data dan manufaktur, serta mewujudkan otomatisasi seluruh proses dan tanpa awak.

Dengan berkembangnya Internet of Things, produksi cerdas juga secara bertahap mengalami terobosan, meningkatkan kualitas produk, meningkatkan efisiensi produksi, dan menumbangkan pemikiran yang melekat, sehingga memberikan banyak manfaat bagi manufaktur cerdas. Hanya membutuhkan waktu 22 detik bagi lini produksi garmen yang cerdas untuk memproduksi sebuah garmen, dan sebuah lini produksi dapat dioperasikan secara mandiri hanya dengan satu pekerja, sehingga lini produksi tersebut dapat memproduksi sekitar 800.000 garmen dalam sehari. Data ini sama sekali tidak terbayangkan sebelumnya, namun kini telah terwujud.