Lini produksi manufaktur cerdas industri menerapkan teknologi RFID untuk mewujudkan manajemen visual produksi

Dengan kemajuan otomatisasi dan informatisasi secara bertahap, intelijen industri selalu menarik banyak perhatian. Bagi produsen, informasi pada setiap link seperti alur proses lini produksi sangatlah penting. Sebagai komponen inti penting dari lapisan persepsi Internet of Things, RFID mewujudkan identifikasi cerdas dan pengumpulan data dengan cara non-kontak dan non-perseptual. Teknologi Internet of Things memungkinkan perangkat yang berbeda saling terhubung melalui Tag elektronik RFID. Lingkungan manufaktur industri sangat kompleks. Melalui tag elektronik RFID, pembaca dan penulis RFID, dikombinasikan dengan kode batang, PLC, dan teknologi lainnya, data dari berbagai sumber seperti bahan, barang dalam proses, perAlatan pelaksanaan, perkakas, dll. dikumpulkan secara real-time untuk menyediakan produksi dan operasi kontrol. Data dasar dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi.

Di bawah persyaratan teknologi produksi yang terdiversifikasi, lini produksi manufaktur cerdas industri menggunakan teknologi RFID untuk mengidentifikasi dan mengumpulkan data secara otomatis. Teknologi RFID bukan sekadar pengganti teknologi barcode. Teknologi RFID dapat membaca dan menulis secara nirkabel dalam jarak jauh, memiliki daya tembus yang kuat, dan dapat digunakan pada kecepatan tinggi. Mengumpulkan dan menyimpan data saat bepergian lebih besar dan dapat digunakan di lingkungan yang keras. Pembaca RFID dan tag elektronik RFID digabungkan dengan teknologi informasi lini produksi, teknologi fotolistrik, dll. untuk menyelesaikan produksi otomatis. Teknologi RFID telah banyak digunakan dalam pengendalian produksi untuk menetapkan manajemen visual jalur produksi serta manajemen dan pengendalian cerdas dalam pengendalian proses produksi. RFID membantu memvisualisasikan produksi manufaktur yang cerdas.

Aliran sistem: Ketika produk dalam produksi dengan tag RFID melewati pembaca RFID A dan pembaca RFID B secara berurutan, pembaca RFID akan membaca informasi tag elektronik RFID pada produk dan mengunggah data ke komputer host Sistem. Kemudian menilai status penyelesaian produk dalam produksi dan status operasi setiap stasiun kerja.

Penerapan pembaca RFID lini produksi di lini produksi manufaktur cerdas

01. Pengumpulan data

Melampirkan tag RFID ke bahan produksi atau palet yang berisi bahan, dan mencatat spesifikasi produk, jumlah, waktu, penanggung jawab, dan informasi terkait lainnya, menggantikan catatan manual tradisional; manajer produksi dapat membacanya kapan saja melalui pembaca dan penulis. Mendapatkan informasi produk; personel terkait lainnya dapat memahami status produksi tepat waktu dan menyesuaikan pengaturan produksi sesuai situasi, serta mengontrol aliran material kapan saja.

02. Transmisi data

Memasang peralatan membaca dan menulis di setiap titik pengumpulan. Ketika material atau palet dengan tag elektronik RFID melewati titik pengumpulan, peralatan baca dan tulis RFID akan secara otomatis memperoleh informasi material dan mengirimkannya ke backend. Manajer dapat mengetahui secara akurat lokasi material melalui backend. posisi.

03. Komponen utama peralatan RFID

Peralatan RFID terutama terdiri dari tag elektronik RFID, pembaca tetap RFID, Antena RFID, Perangkat genggam RFID, dan kabel RFID.

Prinsip sistem manajemen proses lini produksi RFID

1. Pasang pembaca RFID dan antena RFID pada titik proses yang perlu dikontrol di jalur produksi, dan pasang tag RFID pada pelat atau kotak perkakas yang membawa produk dalam proses.

2. Sebelum memulai produksi, gunakan sistem manajemen produksi untuk mencocokkan ID tag RFID yang terpasang pada pelat perkakas atau kotak material dengan nomor batch produksi, yaitu gunakan pembaca RFID untuk membaca ID tag RFID pada pelat perkakas atau material kotak, dan lewati Pistol kode batang memindai kode batang produksi, dan sistem manajemen mengikat ID tag RFID ke kode batang produksi pada produk.

Dengan cara ini, manajer dapat belajar dari sistem yang telah dilalui dalam memproses produk di lini produksi, memahami data secara akurat, dan memahami kemajuan produksi produk serta kondisi kerja karyawan.

3. Informasi produksi saat ini (seperti nama, nomor, batch, dll.) dihasilkan di antarmuka produksi perangkat lunak manajemen dan ditulis ke dalam tag RFID melalui pembaca RFID. Setelah penulisan benar, barang dalam proses dikirim ke masing-masing proses untuk diproduksi.

4. Setiap kali produk dalam proses mencapai titik proses yang dikontrol, pembaca RFID akan menulis konten proses dan informasi titik proses ke dalam tag RFID, mengirimkan data produksi ke server melalui jaringan, dan memperbarui database secara real time.

5. Setelah mencapai titik proses terakhir, pembaca RFID membaca informasi tag RFID pada pelat perkakas atau kotak material dan mengirimkannya ke perangkat lunak manajemen produksi. Perangkat lunak manajemen produksi menghitung jumlah proses untuk produk ini. Jika ada kelalaian, proses yang hilang dapat ditelusuri. Operator dapat mengembalikan produk ke titik proses yang hilang untuk dikerjakan ulang, dan jika jumlah prosesnya benar, produksi akan selesai.

6. Untuk produk jadi dalam proses, sistem manajemen produksi secara otomatis melepaskan ikatan tag RFID dari kode batang produksi, dan mengidentifikasi kode batang produksi sebagai kode identifikasi unik dan menyimpannya dalam database untuk memberikan dasar bagi ketertelusuran produk di masa depan.

Meringkaskan

Teknologi RFID dapat disebut teknologi identifikasi frekuensi radio RFID. Ini terutama bekerja antara pembaca RFID dan tag elektronik RFID. Komunikasi data dapat mencapai pertukaran data dan kemudian identifikasi otomatis. Teknologi RFID memungkinkan pengelolaan data secara batch, umpan balik informasi lini produksi secara real-time, dan meningkatkan efisiensi manajemen. Jadikan proses produksi stabil, peralatan RFID dapat bekerja di lingkungan yang keras, memastikan integritas dan keandalan data, memastikan produksi produk lini produksi yang stabil, memahami status produksi spesifik produk, dan mengalokasikan status produksi tepat waktu. Statistik real-time dari kemajuan produksi setiap kelompok, setiap stasiun, dan proses memberikan data yang akurat kepada manajer, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi input tenaga kerja, dan meningkatkan transparansi dan manajemen visual lini produksi.