Manajemen alat pabrik manufaktur cerdas Foxconn menambahkan pembaca RFID

PerAlatan mesin CNC telah menjadi peralatan utama di bengkel pemrosesan mekanis. Umumnya bengkel pengolahan CNC kecil dilengkapi dengan ribuan alat pemotong, ditambah suku cadang pendukungnya, jumlahnya puluhan ribu, dan jenisnya ratusan. Dengan pesatnya peningkatan jumlah dan jenis perkakas potong, perkakas potong standar dan nonstandar dari berbagai jenis dan spesifikasi hidup berdampingan di bengkel produksi, dan sejumlah besar perkakas potong sering dialirkan dan dipertukarkan antar gudang perkakas, peralatan mesin. , dan peralatan peralatan mesin. Saat ini, bengkel pengolahan dalam negeri sebagian besar mengandalkan cara manual dan barcode kertas untuk mengelola alatnya. Kode batang kertas mudah ternoda di lingkungan berminyak, dan masa pakai alat hanya dapat dinilai berdasarkan pengalaman. Karena kurangnya alat, banyak proses pemesinan terhenti, dan operator peralatan mesin menghabiskan banyak waktu untuk mencari alat. Dengan bertambahnya jenis peralatan mesin CNC dan jenis produk baru, solusi manajemen perkakas yang ada tidak lagi dapat memenuhi permintaan, sehingga diperkenalkanlah teknologi frekuensi radio (RFID).

Aplikasi RFID Foxconn

       Untuk mengatasi masalah ketidakmampuan menganalisis catatan dan data seluruh siklus hidup alat dan mencapai tujuan otomatisasi yang lebih cerdas di industri manufaktur, lini produksi Foxconn perlu segera memperkenalkan sarana teknis baru untuk mengelola informasi alat. Selama proses pemesinan komponen secara presisi, lini produksi Foxconn secara cerdas mengelola penggunaan perkakas dalam peralatan mesin, mengirimkan parameter perkakas ke peralatan mesin, dan menambahkan perkakas ke majalah perkakas mesin untuk digunakan oleh program pemrosesan. Ketika pemrosesan alat selesai, waktu produksi alat ditulis ke dalam RFID alat untuk mewujudkan fungsi seperti pengumpulan informasi alat secara real-time dan pelacakan status alat.

       Untuk mewujudkan fungsi alat yang sesuai, alat mesin perlu menginisialisasi majalah alat dan menulis waktu pemrosesan alat ke dalam RFID dudukan alat. Karena jarak baca dan tulis RFID frekuensi rendah relatif pendek, saat membaca dan menulis Tag elektronik RFID pada pegangan alat, antena Pembaca RFID harus ditempatkan dekat dengan tag RFID melalui perangkat. Seluruh siklus hidup alat umumnya mencakup perencanaan, pembelian, penandaan, pergudangan, peminjaman, perakitan, penggunaan, pengembalian, penggilingan ulang, pembuangan, dll. Pegangan alat dilengkapi dengan tag RFID, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah.

Alat penyimpanan data dalam chip RFID

       Kode alat merupakan informasi penting untuk mengetahui keunikan alat. Itu ditulis ke dalam RFID dan setiap alat dikelola melalui kode alat. Saat menulis program yang sesuai, diameter nominal, panjang nominal, dan program pahat yang sesuai dapat ditentukan sesuai dengan spesifikasi dan model pahat, dan kemudian kompensasi diameter dan kompensasi panjang yang sesuai dapat diberikan sesuai dengan situasi aktual. Karena perkakas yang sama dapat dipasang pada peralatan mesin yang berbeda, dan perkakas mesin yang sama juga dapat memproses produk yang berbeda, kondisi abnormal juga dapat terjadi saat memproses produk, sehingga informasi pemrosesan di atas perlu ditampilkan selama pemrosesan. Melalui kontrol program, laporan dapat ditampilkan secara dinamis selama proses pemrosesan untuk menampilkan kode pahat, produk olahan, jumlah produk, informasi abnormal, dll., serta kode pahat, masa pakai pahat, waktu penggunaan pahat, dan informasi lainnya di dalam Catatan RFID.

Fungsi inti

       Pelacakan produk tunggal: Sistem melacak informasi data setiap alat produk secara real-time, dan dapat menanyakan jumlah komponen yang diproses, alat bantu yang cocok, peralatan yang digunakan, jumlah waktu penajaman, sisa keluaran setara siklus hidup, dll. kapan saja.

       Manajemen penajaman yang cerdas: Pengetahuan real-time tentang informasi penajaman seperti jumlah waktu penajaman dan parameter penajaman setiap alat. Pada saat yang sama, data penajaman dianalisis untuk memperpanjang masa pakai alat secara efektif.

       Manajemen barang bekas yang cerdas: Sistem pembuangan alat secara otomatis mendeteksi apakah alat tersebut memenuhi kondisi pembuangan, sehingga secara efektif menghilangkan limbah. Pada saat yang sama, penambangan dan analisis data dilakukan pada alat bekas untuk memberikan dukungan data untuk peningkatan proses dan secara efektif mengurangi rasio sisa yang tidak normal.

      Mekanisme pencegahan kesalahan yang cerdas: Sistem menangkap informasi alat produk tunggal secara real-time, dan secara otomatis menanyakan kapan terjadi inkonsistensi status, ketidakcocokan pencocokan, inkonsistensi penghapusan, dll., sehingga secara efektif menghindari kesalahan manusia.

      Penilaian kinerja pemasok: Sistem akan melakukan analisis data siklus hidup penuh pada alat dari pemasok yang berbeda untuk mencapai penilaian kinerja pemasok dan menghitung kontribusi dan data efektivitas biaya alat produk tunggal dari pemasok yang berbeda.

      Amortisasi biaya: Sadarilah akuntansi amortisasi biaya berdasarkan kuantitas pemrosesan seluruh siklus hidup, yang secara efektif meningkatkan tingkat akuntansi biaya produk.

       Mengurangi kesulitan kerja dan meningkatkan efisiensi kerja: Melalui penerapan sistem ini, gudang menghilangkan kebutuhan untuk mengisi dokumen masuk dan keluar secara manual, ruang pengaturan alat menghilangkan kebutuhan untuk mengisi parameter pengaturan alat secara manual atau dengan memeriksa gambar di komputer, dan ruang mengasah pisau menghilangkan kebutuhan untuk mengisi parameter pengaturan alat secara manual atau dengan memeriksa gambar di komputer. Komputer dapat memeriksa gambar untuk mengonfirmasi parameter penajaman, dll., yang sangat meningkatkan efisiensi kerja operator perkakas.