Penerapan RFID dalam sistem manajemen gudang perusahaan logistik

Dalam industri logistik, dengan perubahan dalam lingkungan manufaktur, siklus produk menjadi semakin pendek, dan metode produksi batch kecil dan multi-variasi memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk manajemen inventaris. Jika pembelian, pengiriman dan pengendalian persediaan yang tepat waktu, akurat dan efektif tidak dapat dijamin, maka akan membawa kerugian besar bagi perusahaan, sehingga sistem manajemen persediaan yang baru harus dibentuk. Untuk tujuan ini, makalah ini merancang sistem manajemen gudang logistik baru berdasarkan teknologi RFID. Memanfaatkan fitur pembacaan non-visual dan pembacaan multi-tag secara simultan, beberapa proses seperti penerimaan barang, penempatannya di rak, pengambilan barang, pengisian ulang barang, pengiriman dan inventaris dapat diselesaikan secara efektif dan digunakan sebagai fondasi perusahaan . Fasilitas untuk menyediakan aliran data yang stabil mengenai lokasi dan status Aset, inventaris, dan material secara real-time untuk lebih meningkatkan daya saing perusahaan.

Penerapan RFID dalam sistem manajemen gudang perusahaan logistik

       1. Pengantar teknologi RFID

Teknologi Identifikasi Frekuensi Radio (RFID) adalah teknologi identifikasi otomatis non-kontak yang menggunakan komunikasi frekuensi radio. Saat ini, Internet of Things dapat mewujudkan pelacakan item global dan berbagi informasi menggunakan tag elektronik dan teknologi komunikasi RFID. Hal ini secara mendasar akan meningkatkan tingkat pemantauan aliran dan manajemen koordinasi dinamis barang di semua aspek produksi produk, transportasi, pergudangan, dan penjualan dalam skala global.

Penerapan teknologi ini setidaknya mencakup dua bagian: tag frekuensi radio dan pembaca. Pembaca RFID berkomunikasi secara nirkabel dengan tag RFID melalui antena, dan dapat membaca atau menulis kode identifikasi tag dan data memori. Chip tag frekuensi radio RFID memiliki memori read-only yang dapat ditulis ulang dan diprogram untuk menyimpan kode identifikasi atau data lainnya. Dapat digunakan sebagai kartu identitas suatu barang. Keunggulannya adalah non-kontak, jarak kerja yang jauh, pembacaan dan penulisan yang berulang, dan identifikasi target bergerak.

Sistem RFID umumnya terdiri dari tag elektronik, pembaca dan penulis, antarmuka aplikasi atau perangkat lunak middleware, jaringan transmisi, sistem manajemen perangkat lunak, dll. Diantaranya, middleware RFID adalah media yang menggabungkan perangkat keras RFID dan perangkat lunak aplikasi. Setiap modul dalam sistem manajemen gudang middleware RFID diperlukan untuk melakukan berbagai operasi pada tag elektronik. Gambar 1 menunjukkan diagram blok struktural sistem RFID.

2. Analisis kebutuhan sistem manajemen gudang RFID

Dengan terus berkembangnya skala perusahaan logistik, jenis dan jumlah material yang dikelola oleh gudang terus meningkat, dan frekuensi masuk dan keluar gudang meningkat secara dramatis. Operasi manajemen gudang menjadi sangat kompleks dan beragam. Sistem manajemen gudang tradisional biasanya menggunakan label barcode atau dokumen manajemen gudang manual. Namun, mode operasi gudang dan metode pengumpulan data ini tidak lagi mampu memenuhi persyaratan manajemen gudang yang cepat dan akurat, dan memiliki kekurangan yang jelas. Dalam manajemen manual, registrasi manual tidak hanya rentan terhadap kesalahan, tetapi juga memiliki efisiensi kerja yang rendah, pengoperasian gudang yang rumit, dan biaya tenaga kerja yang tinggi; sedangkan manajemen barcode lebih mudah untuk disalin, tidak anti-fouling, dan tidak tahan lembab, tetapi hanya dapat dibaca dari jarak dekat dan hanya dapat dibaca dalam satu waktu. Baca satu.

Memperkenalkan RFID ke dalam sistem manajemen gudang dan memanfaatkan keunggulan kapasitas data yang besar, dapat digunakan kembali, dan pembacaan RFID yang bebas hambatan tidak hanya dapat mengurangi intensitas tenaga kerja, namun juga sangat meningkatkan efisiensi kerja. Oleh karena itu, sistem manajemen berbasis RFID dapat sangat menyederhanakan pengelolaan inventaris barang dan memenuhi kebutuhan peningkatan arus informasi dan peningkatan kecepatan pemrosesan informasi.

Sistem manajemen gudang berbasis RFID dapat mewujudkan fungsi-fungsi seperti manajemen penerimaan material, manajemen masuk dan keluar gudang, manajemen transfer gudang, dan manajemen inventaris. Hal ini dapat memudahkan perusahaan untuk mengawasi barang, dan dapat dengan mudah memperbarui dan menghapus situasi dasar material di gudang. dan kueri.

3. Implementasi khusus teknologi RFID dalam sistem informasi pergudangan perusahaan logistik

3.1 Konfigurasi perangkat keras

Perangkat keras sistem ini melibatkan komputer kendali utama, elektrotag nic, pembaca genggam, pembaca tetap, server, dll. Server dapat menghubungkan komputer kontrol utama ke pembaca di forklift dan pembaca genggam melalui jaringan nirkabel untuk transmisi data. Ada dua jenis pembaca utama yang digunakan dalam artikel ini:

Yang pertama adalah pembaca genggam: jarak baca dan tulis sekitar 2 m, dan terutama digunakan untuk operasi seperti masuk dan keluar gudang, pemindahan gudang, dan pencatatan inventaris; yang kedua adalah pembaca tetap: jarak baca dan tulis sekitar 1 m, dan terutama digunakan untuk forklift, membaca informasi lokasi di label kargo, dan memeriksanya dengan informasi lokasi pada label lokasi.

3.2 Desain perangkat lunak

Bagian perangkat lunak dari sistem ini menggunakan platform pengembangan Visual Basic 6.0 dan dikembangkan dalam mode C/S. Basis datanya menggunakan SQL Server 2000 dan koneksi basis datanya menggunakan teknologi ADO. Sistem operasinya adalah Windows 2000, Windows 2003, dan Windows XP.

Struktur sistem manajemen gudang perusahaan logistik berbasis RFID yang dirancang dalam artikel ini ditunjukkan pada Gambar 2.

Modul manajemen pengguna dalam sistem dapat digunakan untuk mengelola pengguna di berbagai tingkatan. Pengguna yang berbeda memiliki izin yang berbeda. Misalnya, administrator sistem memiliki manajemen harian, manajemen pergudangan, manajemen kueri, manajemen transfer Perpustakaan, manajemen keluar, pencetakan, dan izin lainnya, sedangkan petugas bisnis memiliki wewenang untuk operasi pergudangan, manajemen kueri, operasi transfer pergudangan, operasi pergudangan keluar. , dan pencetakan.

Melalui manajemen material, operasi seperti memperbarui, menghapus, dan menanyakan semua jenis material di gudang (termasuk nama, pemasok, harga, dan informasi lainnya) dapat dilakukan untuk mewujudkan fungsi manajemen material.

Manajemen gudang dapat mewujudkan penerimaan, pergudangan, transfer, keluar gudang dan pengelolaan inventaris bahan dan barang di gudang, serta dapat mengekspor dokumen dari setiap modul fungsional untuk memudahkan pengguna dalam mengelola gudang. manajemen material: juga dapat memberikan penerimaan material, pergudangan, transfer gudang, pengeluaran gudang, dan detail inventaris untuk memfasilitasi pertanyaan pengguna.

4. Proses bisnis sistem gudang perusahaan logistik RFID

Dalam sistem ini, sistem kendali utama terutama digunakan untuk menghasilkan dan mengirim instruksi masuk dan keluar gudang, instruksi pemindahan gudang dan inventaris; tugas unit genggam adalah menggunakan pembaca genggam untuk terhubung ke komputer kontrol utama melalui jaringan kabel (atau nirkabel) untuk mengunduh komputer host. Mengirim instruksi, menyelesaikan pekerjaan sesuai instruksi, dan kemudian mengirimkan informasi ke komputer kontrol utama melalui pembaca genggam.

Terminal forklift merupakan Alat pembaca tetap yang dipasang pada forklift sehingga pada saat menerima/mengambil barang, pembaca tersebut dapat digunakan untuk membaca dan memverifikasi informasi lokasi pada label lokasi dan instruksi pergudangan.

Tag elektronik adalah komponen utama sistem gudang perusahaan logistik RFID. Karena teknologi RFID belum dipopulerkan di berbagai rantai pasokan perusahaan logistik, ketika barang baru dikirim dari pemasok seringkali tidak diberi label. Untuk menerapkan teknologi RFID pada sistem manajemen gudang, tag RFID harus digunakan. Oleh karena itu, sebelum disimpan di gudang, tag RFID yang diperlukan harus diproduksi terlebih dahulu. Ada dua jenis label elektronik: yang pertama adalah label lokasi penyimpanan (termasuk nomor lokasi penyimpanan dan informasi muatan) untuk memudahkan pengelolaan lokasi penyimpanan barang; yang lainnya adalah label kargo, yang terutama mencatat berbagai informasi tentang barang (termasuk nama). , jumlah, jenis, harga, dll). Proses produksi spesifik memerlukan penggunaan pembaca RFID untuk menulis informasi lokasi ke dalam tag elektronik, dan kemudian memasang tag elektronik di lokasi, sehingga administrator dapat menggunakan pembaca genggam untuk membaca informasi lokasi. Karena perusahaan logistik membawa barang masuk dan keluar gudang dalam jumlah besar, mereka juga perlu membuat label palet untuk memudahkan pengelolaan barang dalam jumlah besar. Jika jumlah barang sedikit, label kargo ditempelkan pada setiap barang. Pada saat yang sama, label ini dapat digunakan kembali dan dilepas saat barang dikirim keluar gudang dan dikirim ke gudang untuk digunakan kembali. Proses selanjutnya dilakukan dengan syarat bahwa tag elektronik yang sesuai telah dilampirkan.

4.1 Operasi pergudangan

Tujuan utama penggunaan teknologi RFIDTeknologi dalam manajemen pergudangan adalah dengan mengurangi waktu yang diperlukan dalam proses pergudangan barang dan meningkatkan keakuratan proses pergudangan. Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:

(1) Ketika barang dikirim ke gudang, staf akan memeriksa apakah kuantitas, spesifikasi, dll. barang sesuai dengan pesanan pembelian yang dibuat secara manual di database. Jika konsisten, siap dimasukkan ke gudang;

(2) Letakkan barang di palet penyimpanan dan gunakan pembaca untuk membaca informasi kargo. Dengan cara ini, komputer akan secara otomatis menetapkan alamat lokasi penyimpanan berdasarkan informasi kargo;

(3) Unduh nomor lokasi penyimpanan dan kode kargo ke pembaca. Menurut instruksi pergudangan, staf menggunakan forklift untuk mengangkut barang ke lokasi penyimpanan yang ditentukan. Setelah dilakukan pengecekan posisi melalui fixed reader pada forklift, barang dikirim ke gudang. lokasi (jika perlu, Anda juga dapat mengubah informasi nomor dan kuantitas barang yang tercatat di label lokasi). Jika ditempatkan di lokasi yang salah, sistem akan mengeluarkan alarm;

(4) Informasi yang relevan setelah penerimaan akan secara otomatis diidentifikasi dan dikirimkan ke sistem manajemen komputer oleh perangkat baca dan tulis RFID, informasi inventaris dalam database akan diperbarui tepat waktu, dan dokumen pergudangan akan dicetak di gudang. waktu yang sama.

4.2 Operasi keluar

Manajemen keluar terutama menyelesaikan pekerjaan pengambilan dan pemasukan informasi. Pembaca RFID dapat langsung membaca isi tag elektronik, sehingga menghilangkan kesulitan membongkar dan memeriksa, menghilangkan beban kerja entri manual yang membosankan, sangat menghemat biaya tenaga kerja, dan meningkatkan efisiensi dan akurasi kerja.

Selama operasi, operator membuat pesanan penjualan berdasarkan perangkat lunak sistem manajemen gudang masuk dan keluar di komputer host, dan mengunduh kode barang yang relevan dan data lokasi yang sesuai ke pembaca. Operator dapat mengikuti petunjuk pembaca untuk mencapai lokasi yang ditentukan.

Kemudian, keluarkan barang dalam jumlah tertentu dari lokasi penyimpanan dan letakkan di palet pengiriman, dan tulis ulang jumlah barang di label palet dan label lokasi penyimpanan. Ketika barang diangkut ke pintu keluar, pembaca dapat digunakan untuk membaca informasi barang dan membandingkannya dengan instruksi keluar. Jika tidak cocok maka akan muncul peringatan dan dilakukan pemeriksaan manual; jika cocok, informasi keluar akan dibaca ke komputer melalui pembaca dan perintah keluar akan dibuat. Terakhir, lepaskan label pengiriman agar dapat digunakan kembali.

4.3 Operasi transfer perpustakaan

Ketika pengiriman suatu batch barang hampir selesai dan persediaan hampir habis, atau ketika batch barang curah berikutnya diberitahukan tentang kedatangannya dan perlu untuk memindahkan gudang, relokasi manual sering kali mengakibatkan Barang tidak sesuai dengan lokasi penyimpanan, yang sangat merugikan pengambilan berikutnya dan membawa ketidaknyamanan besar bagi manajemen gudang. Jika digunakan teknologi RFID, sistem komputer hanya perlu mengeluarkan instruksi kepada pembaca di tangan operator. Setelah operator melihat instruksinya, dia dapat menemukan barang dan kuantitas yang sesuai untuk memindahkan barang ke gudang target yang sesuai; setelah selesai, Anda dapat mengubah informasi label dan mengirim data terkait kembali ke komputer sistem.

4.4 Penghitungan persediaan

Fungsi persediaan adalah untuk menjamin konsistensi antara persediaan fisik dan pencatatan dalam sistem informasi. Metode inventaris tradisional memerlukan penghitungan jumlah barang secara manual, yang tidak hanya meningkatkan intensitas pekerja, tetapi juga sangat memperpanjang siklus inventaris, yang tidak kondusif untuk memahami situasi inventaris. Sekalipun barangnya hilang atau dicuri, barang tersebut tidak dapat ditemukan tepat waktu. Namun dengan menggunakan teknologi RFID, operator hanya perlu membawa alat pembaca genggam ke dalam area gudang, dan setelah melintasi semua lokasi gudang secara berurutan, nomor barang yang sesuai, nama barang, barcode lokasi barang, dan lokasi barang. barang di lokasi tersebut dapat Hasil inventaris seperti kuantitas dikirimkan ke pusat manajemen sistem dan berbagai laporan inventaris dihasilkan sesuai kebutuhan.

Metode inventarisasi dengan menggunakan teknologi RFID tidak hanya dapat mengurangi intensitas kerja operator, namun juga mempersingkat inventarissiklus, meningkatkan sifat data real-time, memahami situasi inventaris secara tepat waktu, dan membuat rencana pembelian yang masuk akal, tetapi juga menemukan kesalahan yang terjadi selama operasi secara tepat waktu untuk memastikan keamanan material.

5. Hasil aplikasi

Menerapkan sistem manajemen gudang ini pada perusahaan logistik dapat mencapai hasil yang lebih baik. Pertunjukan utamanya adalah sebagai berikut:

(1) Teknologi RFID dapat digunakan untuk membaca sejumlah besar tag sekaligus, sehingga menghilangkan beban kerja entri manual yang membosankan, sangat menghemat biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi kerja;

(2) Label lokasi penyimpanan dan label muatan dapat digunakan untuk mencatat informasi perubahan barang (jenis, lokasi, nama, jumlah, dll) secara tepat waktu, mengurangi kesalahan manusia saat memasukkan barang, dan meningkatkan keakuratan pengoperasian seperti seperti personel, pemindahan, pergerakan, dan inventaris. Kecepatan;

(3) Karena peningkatan keandalan pergudangan dan operasi lainnya, banyak pesanan yang tidak masuk akal dapat dihindari dan siklus operasi pasokan dan distribusi menjadi lebih baik;

(4) Meningkatkan throughput produk gudang dan mengurangi biaya operasional;

(5) Penggunaan teknologi frekuensi radio dapat sangat meningkatkan efisiensi dan keakuratan proses pengambilan dan distribusi, serta mempercepat pengiriman.

6. Kesimpulan

Artikel ini menerapkan teknologi frekuensi radio RFID pada manajemen gudang perusahaan logistik, dan berdasarkan hal tersebut, mengembangkan sistem manajemen gudang cerdas yang dapat digunakan oleh perusahaan logistik. Sistem ini dapat secara otomatis memeriksa dan mencatat keluar masuknya barang gudang, memahami informasi inventaris, dan juga mengetahui lokasi terkini berbagai material di gudang. Ini tidak hanya menghemat langkah-langkah entri manual yang membosankan, tetapi juga sangat mengurangi jumlah kecelakaan karena pengoperasian yang tidak tepat. kesalahan terjadi. Dibandingkan dengan label barcode, pembaca RFID dapat membaca sejumlah besar label sekaligus dalam rentang tertentu, sehingga mengurangi intensitas tenaga kerja dan sangat meningkatkan efisiensi; pada saat yang sama, ukurannya kecil, dapat menyimpan informasi dalam jumlah besar, dan dapat mencapai identifikasi jarak jauh, yang sangat cocok untuk Digunakan di berbagai lingkungan yang kompleks. Penerapan teknologi frekuensi radio RFID pada manajemen gudang perusahaan logistik meningkatkan efisiensi manajemen secara keseluruhan, membawa manfaat ekonomi langsung bagi perusahaan, dan juga membantu meningkatkan daya saing inti perusahaan logistik.