Sistem identifikasi RFID diterapkan pada lini produksi bantalan rem mobil

Dengan tren perkembangan ekonomi, industri manufaktur mesin tradisional padat karya, seperti suku cadang mobil, perangkat elektronik, dan industri manufaktur lainnya, biaya tenaga kerja untuk kategori produk semakin tinggi, dan keuntungan produksi dan pemrosesan menurun tajam. Untuk meningkatkan laba kotor perusahaan secara keseluruhan, Suku Bunga, meningkatkan manajemen proses perusahaan, dan memperkenalkan pembaruan informasi teknologi RFID untuk meningkatkan efisiensi produksi telah menjadi cara yang masuk akal.

       Di perusahaan manufaktur tradisional, pengumpulan manual dan input manual umumnya digunakan untuk mengumpulkan informasi lini produksi. Namun, pengumpulan layanan manual dan metode input manual tidak cukup akurat dan memiliki tingkat kesalahan tertentu. Input produksi secara manual hanya dapat dilakukan secara berkala sehingga mengakibatkan rencana produksi yang disampaikan sesuai rencana kerja mingguan dan rencana bulanan tidak dapat diselesaikan tepat waktu.

       Data produksi dalam sistem tidak dapat diperbarui secara otomatis, dan keterbelakangannya sangat serius, sehingga merugikan kelancaran perkembangan aliran produksi dan menghambat peningkatan kapasitas produksi lebih lanjut. Pada saat yang sama, sebagian besar departemen kerja di perusahaan manufaktur kebanyakan menggunakan kertas dan pena, yang menyebabkan sebagian besar departemen kerja di perusahaan manufaktur menangani banyak kesalahan data dan mengurangi produktivitas.

       Setelah diperkenalkannya teknologi identifikasi frekuensi radio RFID ke dalam jalur perakitan bantalan rem mobil tertentu, teknologi ini akan dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan mengurangi tingkat kesalahan.

       Setelah pemeriksaan menyeluruh terhadap proses produksi dan lingkungan produksi di jalur perakitan pabrik, untuk meningkatkan efisiensi produksi secara efektif, beberapa perangkat RFID dipasang di setiap node jalur perakitan pabrik. Mereka dicocokkan dengan tag yang dipasang pada palet untuk mencapai pengumpulan data yang cerdas, dan dikombinasikan dengan sistem informasi untuk mencapai proses pemrosesan yang cerdas. , Otomatisasi dan distribusi yang wajar, sehingga efisiensi operasi hilir dari jalur pemrosesan menjadi yang tertinggi, dan kapasitas produksi secara keseluruhan tidak terpengaruh oleh rendahnya efisiensi pada node tertentu.

      Jalur pemrosesan menggunakan Pembaca RFID frekuensi tinggi CK-FR03 dan tag tingkat perlindungan IP67 untuk pengumpulan informasi non-kontak guna memantau kemajuan pemrosesan produk secara real-time, mewujudkan pelacakan kemajuan informasi pesanan secara real-time, dan memastikan pasokan segera. Ini dapat dimulai berdasarkan informasi pesanan pelanggan dan melacak kemajuan real-time dari semua langkah produksi mulai dari distribusi bahan mentah hingga keluarnya produksi. Pelacakan kemajuan pesanan di jalur produksi secara real-time, kapan semua pesanan mulai dikirim, berapa banyak produk yang telah diselesaikan dalam setiap proses pada tahap ini, di mana proses utama terhenti, dll., dan dengan demikian memahami produksi kemajuan setiap pesanan.

      Statistik produksi tradisional dan transfer upah sedikit demi sedikit memerlukan banyak layanan manual dan waktu. Efek kelambatan data dan hilangnya bingkai data dapat dengan mudah menyebabkan dampak buruk. Penggunaan sistem identifikasi cerdas RFID dapat secara efektif menganalisis kebutuhan karyawan. kapasitas produksi dan upah per potong, meningkatkan efisiensi analisis statistik data produksi dan keakuratan data, serta dapat memberikan statistik kinerja karyawan secara real-time. volume produksi aktual dan tabel gaji real-time. Hal ini kondusif untuk sisa gaji dan secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan operasi perusahaan.