Solusi aplikasi tag elektronik RFID untuk industri pakaian

RFID adalah teknologi pengumpulan data frekuensi radio dan merupakan sarana pelacakan kargo terbaik. Ini lebih unggul dari teknologi identifikasi barcode karena RFID dapat secara dinamis mengidentifikasi objek bergerak berkecepatan tinggi dan dapat mengidentifikasi beberapa tag elektronik secara bersamaan. Jarak identifikasinya besar dan dapat beradaptasi dengan lingkungan yang keras. Pada saat yang sama, karena tag elektronik dapat mengidentifikasi barang secara unik, tag tersebut dapat melacak barang di seluruh rantai pasokan dan mengetahui secara real time di mana barang berada dalam rantai pasokan.

Penerapan solusi sistem label elektronik dapat mencapai tujuan berikut dan memperoleh manfaat ekonomi yang diharapkan:

1. Mempersingkat proses kerja

2. Meningkatkan kualitas pekerjaan inventaris

3. Meningkatkan throughput pusat distribusi

4. Mengurangi biaya operasional

5. Pelacakan logistik pada rantai pasokan

6. Meningkatkan transparansi pengelolaan rantai pasok

7. Menangkap data pada proses

8. Transmisi informasi lebih cepat, akurat dan aman.

  Solusi manajemen informasi label elektronik untuk industri tekstil, percetakan dan pewarnaan, serta pakaian

Pakaian merek kelas atas di industri tekstil, percetakan dan pewarnaan, serta pakaian saat ini menjadi pemimpin industri yang paling cocok untuk menerapkan teknologi RFID dalam rantai pasokan karena karakteristiknya.

Model struktur organisasi industri garmen

Pertama, mari kita lihat bagaimana pakaian merek kelas atas menggunakan teknologi RFID untuk meningkatkan nilai dan mendapatkan manfaat:

1. Dalam proses produksi pakaian, pembaca tag elektronik digunakan untuk mencatat beberapa atribut penting dari sebuah pakaian seperti: nama, kelas, nomor item, model, kain, lapisan, metode pencucian, standar pelaksanaan, nomor produk, nomor inspektur Tuliskan label elektronik yang sesuai dan tempelkan label elektronik tersebut pada pakaian.

2. Metode pemasangan label elektronik dapat diterapkan sesuai kebutuhan: ditanamkan pada pakaian, dibuat menjadi papan nama atau hangtag, atau label keras anti maling yang dapat didaur ulang, dll.

3. Dengan cara ini, setiap pakaian diberi label elektronik unik yang sulit dipalsukan, yang secara efektif dapat menghindari pakaian palsu dan mengatasi masalah anti pemalsuan pakaian merek.

4. Dalam manajemen pergudangan di pabrik, pusat distribusi logistik, dan Toko ritel, karena karakteristik pembacaan non-visual dan pembacaan simultan multi-tag dari teknologi RFID, lusinan item dengan tag elektronik terpasang Sekotak penuh produk pakaian dapat terbaca secara akurat semua data logistiknya sekaligus melalui Pembaca RFID, yang sangat meningkatkan efisiensi logistik.

5. Jika penjualan toko juga diterapkan menggunakan teknologi RFID, pengelolaan optimal seluruh proses rantai pasokan "kebutuhan pengisian toko---pusat distribusi---produsen" dapat dicapai.

6. Di toko retail, EAS saat ini banyak digunakan untuk mengurangi kerugian akibat pencurian produk. Namun, teknologi EAS tanpa kecuali akan mengalami gangguan dan menghasilkan alarm palsu. EAS yang menggunakan teknologi RFID sepenuhnya menghindari alarm palsu dari sistem; yang lebih penting, jika pencuri mencuri beberapa barang sekaligus, sistem akan mengidentifikasi dengan jelas. Cari tahu berapa banyak dan jenis pakaian apa yang dicuri pencuri. EAS yang menggunakan teknologi RFID dapat mengatasi masalah pencurian barang dagangan dan pencurian di toko dengan lebih baik.

7. Selain itu, penggunaan teknologi RFID di toko ritel juga memainkan peran yang sangat penting dalam memungkinkan pencarian barang secara cepat tanpa kontak, mengirimkan barang yang dibutuhkan ke pelanggan tepat waktu, dan menghindari kerugian akibat "keluar dari barang yang dibuat-buat. stok" peluang penjualan, sehingga meningkatkan pendapatan penjualan.

8. Penggunaan teknologi RFID di toko ritel juga dapat mewujudkan banyak fungsi seperti penyelesaian cepat POS, manajemen keanggotaan VIP, dan demonstrasi pakaian multimedia.

Melalui kolaborasi rantai pasokan, perusahaan-perusahaan di industri tekstil, percetakan dan pencelupan, serta pakaian dapat mengurangi skala persediaan, memperpendek siklus pengembalian investasi, meningkatkan kualitas produk dan layanan, serta mempercepat respons perusahaan terhadap krisis. pasar.

Perusahaan di industri tekstil, percetakan dan pencelupan, serta pakaian menggunakan RFID untuk mencapai efisiensi tinggi dan meningkatkan akurasi dalam pengelolaan gudangtidak.

Dihadapkan pada pekerjaan penerimaan dan pergudangan barang yang berulang setiap hari, bagaimana kita dapat dengan cepat menyelesaikan verifikasi dan pengumpulan barang dalam jumlah besar? Bagaimana cara cepat menemukan barang tertentu di gudang? Saat ini, sebagian besar gudang masih membedakan lokasi barang dengan menempelkan kartu tulisan tangan di rak, yang merupakan tugas yang memakan waktu dan tenaga untuk gudang tersebut. Apalagi sering terjadi kesalahan dalam pengambilan barang dan pengambilan barang secara berulang-ulang.

Apakah inventarisasi harus ditutup sebelum inventarisasi dapat dilakukan? Kerugian yang disebabkan oleh penutupan gudang besar untuk persediaan sudah jelas, dan perusahaan sama sekali tidak mau menanggungnya. Namun, mustahil untuk benar-benar memahami situasi gudang tanpa melakukan inventarisasi, yang juga merupakan sesuatu yang tidak ingin dihadapi oleh manajer perusahaan. Apakah ada cara untuk melakukan inventarisasi gudang tanpa mempengaruhi pekerjaan normal perusahaan? Perusahaan industri tekstil, percetakan dan pewarnaan, serta pakaian menggunakan RFID untuk mencapai proses manajemen gudang yang akurat

(1) Sistem pengemasan dan pelabelan

Sebelum barang disimpan, siapkan area pengemasan (langkah ini juga dapat diselesaikan pada lini produksi produk di bagian atas rantai pasokan). Menurut persyaratan aplikasi manajemen gudang yang sebenarnya, produk tunggal yang sesuai dikemas ke dalam paket independen sesuai dengan jumlah yang ditentukan, informasi pengoperasian ditulis ke dalam label, dan label digantung atau ditempel pada kotak kemasan atau palet.

(2) Sistem pemeriksaan masuk dan keluar

1. Komposisi sistem:

stasiun kerja RFID masuk dan keluar: pembaca/penulis tetap, antena, sistem sensor, pengontrol proses, lampu indikator, alarm, panel indikator (menunjukkan informasi penerimaan dan pengiriman, informasi pemuatan, dll.)

Pemilihan dan pemasangan label: label palet, label kotak (tipe perekat)

Manfaat RFID yang terbukti untuk manajemen gudang

(1) Manajer dapat mengetahui status pembelian, penjualan, dan penyimpanan bahan inventaris secara real time untuk mencapai MANAJEMEN Aset yang transparan informasi.

(2) Tidak perlu melakukan pekerjaan inventaris tradisional, sehingga mengurangi simpanan bahan, mempercepat perputaran modal, dan memfasilitasi panduan produksi

(3) Ini memecahkan model manajemen tradisional di mana statistik manual rentan terhadap kesalahan manusia dan pertukaran informasi tidak tepat waktu.

(4) Mengurangi beban kerja statistik manual dan meningkatkan efisiensi kerja

(5) Menggunakan sarana teknis untuk mengekang terjadinya perilaku yang tidak pantas

Jika gudang, cabang, dan gudang perusahaan di bagian atas rantai pasokan memasang perAlatan identifikasi frekuensi radio jarak jauh, dan mewujudkan koneksi jaringan dan transmisi data tepat waktu di dalam sistem, sehingga dapat memiliki identifikasi jalur secara otomatis , catatan masuk dan keluar secara real-time, jalur resmi, dan alarm masuk dan keluar ilegal, permintaan informasi, analisis data, dan fungsi lainnya. Ini akan memainkan peran positif dalam memahami aliran material secara real time, secara akurat dan lengkap serta meningkatkan efisiensi manajemen ilmiah.

Memanfaatkan teknologi Tag elektronik RFID untuk mengotomatisasi manajemen proses produksi

Proses produksi dan manufaktur pada perusahaan-perusahaan di bidang industri tekstil, percetakan dan pencelupan, serta pakaian jadi umumnya diselesaikan dalam berbagai bentuk. Misalnya: produksi sesuai pesanan, produksi yang direncanakan berdasarkan perkiraan pasar, subkontrak kontrak, pemrosesan dan produksi yang ditugaskan, dll. Kunci dari proses produksi adalah mengendalikan biaya dan mengendalikan kualitas.

(1) Tujuan penggunaan label elektronik untuk mengelola data produk selama proses produksi

1. Pengendalian biaya bahan: Semua bahan produksi yang digunakan diberi nomor unik dan ditempel dengan label elektronik, dan kontrol pemilihan bahan yang ketat diterapkan. Melalui daftar bahan setiap jenis produk, rencana produksi produk diuraikan menjadi rencana penggunaan bahan, tunjangan pemotongan bahan dihitung secara wajar, dan penggunaan bahan serta penyimpangan dari biaya standar setiap batch produk dikendalikan.

2. Kontrol waktu pengoperasian: Melalui jam kehadiran (pembaca/penulis) yang ditetapkan di setiap titik pengoperasian, waktu kerja setiap operatorr dicatat. Setelah analisis statistik, waktu pengoperasian setiap batch produk dan penyimpangan dari waktu pengoperasian standar dapat dihitung. .

3. Kutipan pesanan: Memberikan penawaran kepada pelanggan untuk setiap pesanan yang diterima selalu memusingkan. Dengan data biaya suatu produk (waktu pengoperasian dan penggunaan material), margin keuntungan dapat dengan mudah dihitung.

4. Pengendalian proses kualitas: Dengan menggunakan teknologi pelacakan unit (tag elektronik di setiap produk), kualitas setiap mata rantai operasi dalam proses pembuatan produk dapat dikontrol, dan tanggung jawab operator dapat dipertanggungjawabkan.

5. Statistik produksi: Melalui identifikasi label elektronik, statistik keluaran produk, statistik limbah, statistik penggunaan bahan, dll. dapat diselesaikan secara otomatis.

6. Dekomposisi tugas pekerjaan: Dalam proses manufaktur, beberapa jenis sering kali dicampur dan diproduksi, dan tugas-tugas perlu diatur secara wajar untuk memenuhi tugas-tugas produksi dari beberapa pesanan pada saat yang bersamaan. Pecah satu kelompok menjadi beberapa perintah tugas kecil dan tetapkan ke masing-masing pekerja. Melalui tag elektronik pada pesanan pekerjaan, penyortiran pesanan pekerjaan dapat diselesaikan dan status penyelesaian pesanan pekerjaan dapat dikontrol.

7. Statistik upah per satuan: Banyak perusahaan menggunakan upah per satuan, dan statistik per satuan adalah tugas yang sangat membosankan. Melalui teknologi pelacakan unit, identifikasi tag elektronik, dan perintah kerja produksi pada setiap produk, hasil yang diselesaikan oleh setiap pekerja dapat dengan mudah dihitung, dan personel yang bertanggung jawab dapat dimintai pertanggungjawaban atas produk yang cacat.

  Mengotomatiskan pengelolaan data proses pasokan menggunakan teknologi pelabelan elektronik

Produk pakaian merupakan produk yang modis dengan banyak variasi dan perubahan yang cepat. Tujuan dari manajemen pasokan perusahaan pakaian adalah untuk meningkatkan kecepatan pasokan. Karakteristik pengadaan juga bersifat multi-variasi dan pasokan dalam jumlah kecil. Pasokan yang tepat waktu dan akurat harus dipastikan untuk memenuhi kebutuhan produksi dan produksi. Kebutuhan penjualan.

Masalah diselesaikan dengan label elektronik dalam manajemen proses pasokan

1. Pengendalian pengadaan: Menetapkan informasi pasokan bahan dan berbagai file dapat secara efektif mengontrol kualitas dan harga bahan. Bahan yang dibeli dibubuhi label elektronik sebagai pengidentifikasi unik untuk memudahkan pengelolaan inventaris.

2. Pencocokan pesanan: Pesanan pembelian sering kali tiba beberapa kali, dan pesanan sering terjadi. Untuk memastikan pesanan dan barang yang tiba tidak menimbulkan kebingungan, harus dicocokkan satu per satu, dan status kedatangan setiap pesanan dapat diperiksa kapan saja. Bahan yang dipesan diidentifikasi dengan tag elektronik untuk memfasilitasi inventaris dan penyelidikan masalah kualitas produk pemasok.

3. Pengendalian siklus pasokan: Untuk memastikan kebutuhan produksi dan penjualan, dan pada saat yang sama mengurangi simpanan persediaan bahan, waktu pasokan harus dikontrol. Melalui nomor unik pemasok dan sertifikasi kualitas layanan, waktu pasokan setiap bahan dapat dihitung secara akurat, dan pesanan dapat dipesan sesuai kebutuhan untuk memastikan produksi segera.

4. Pelacakan kualitas: Dengan mencocokkan label elektronik produk yang dibeli dengan formulir pemeriksaan kualitas, tanggung jawab kualitas pemasok dapat dipertanggungjawabkan secara efektif.

5. Kontrol pemrosesan yang dipercayakan: Banyak produsen hanya mengoperasikan merek sendiri, dan umumnya mempercayakan produsen OEM untuk melakukan produksi dan produksi. Label elektronik siap pakai diberikan kepada setiap produsen OEM untuk ditempelkan pada produk. Sangat mudah untuk menghitung selama penerimaan. Masalah kualitas apa pun yang ditemukan selama proses penjualan dapat langsung ditelusuri ke produsen aslinya. Bahan yang tersisa setelah pemrosesan ditugaskan juga dapat dihitung dengan cepat.

6. Pelacakan barang dalam perjalanan: Produk pakaian merupakan komoditas dengan tingkat perputaran yang cepat. Seringkali mereka dipasarkan dengan cepat setelah produksi selesai dan didistribusikan ke counter di berbagai tempat. Selama proses pengangkutan, barang mempunyai proporsi yang besar (termasuk barang antar berbagai tempat). transfer). Menggunakan tag elektronik sebagai pengidentifikasi unik dapat melacak barang dalam perjalanan secara akurat dan secara ketat menjamin waktu dan kuantitas kedatangan.

7. Rekonsiliasi pembayaran: Banyak produsen menggunakan banyak pesanan dalam batch dan pembayaran penyelesaian akhir bulan. Rekonsiliasi hutang usaha adalah tugas yang sangat penting. Melaluih metode pencocokan otomatis satu-ke-satu antara identifikasi unik pesanan dan identifikasi unik voucher pembayaran, rekonsiliasi dapat dibuat jelas dan mudah, dan jumlah yang harus dibayarkan dapat dihitung secara otomatis.

  Mengotomatiskan manajemen gudang menggunakan tag elektronik

Masalah yang dapat dipecahkan oleh otomatisasi manajemen gudang label elektronik

1. Operasi kolaboratif multi-gudang: Untuk kebutuhan sirkulasi, produk-produk perusahaan industri garmen seringkali didistribusikan di gudang-gudang berbeda di berbagai tempat untuk dipindahkan, didistribusikan, dan diisi ulang. Gudang juga banyak jenisnya, seperti gudang produk jadi, gudang bahan baku, gudang sirkulasi, gudang perputaran, gudang kecil tersebar, dll. Tingkat persediaan di setiap gudang perlu dipantau setiap hari untuk memastikan pasokan tepat waktu. Melalui otomatisasi manajemen gudang, status inventaris setiap gudang dapat diperiksa kapan saja, sehingga proses logistik produk dapat dilacak secara tepat waktu.

2. Operasi penerimaan, pengiriman, dan inventaris gudang: Salah satu tugas terpenting dalam manajemen gudang adalah memastikan bahwa kuantitas buku konsisten dengan kuantitas fisik. Penggunaan tag elektronik dapat dengan mudah mencapai keakuratan pencatatan penerimaan barang serta pengiriman dan distribusi. Otomatisasi memastikan tidak akan ada kelalaian atau kerugian dalam penghitungan inventaris.

3. Masuk pertama, keluar pertama: Setiap produk memiliki masa pakainya masing-masing. Karena ada banyak jenis produk, sulit untuk memastikan keakuratan produk masuk pertama, keluar pertama melalui pencatatan manual dan catatan kustodian dalam manajemen gudang yang sebenarnya. Melalui teknologi pelacakan tunggal, sebuah jam dapat dipasang pada setiap produk, dan status utuh setiap produk juga dapat dicatat, sehingga memastikan bahwa barang dikirim keluar gudang dalam batas waktu yang ditentukan.

4. Alarm kehabisan stok: Ketika ada kekurangan produk tertentu di gudang mana pun, alarm tidak hanya dapat dipicu secara otomatis, tetapi detail komposisi produk seperti gaya, warna, ukuran, dll. dipecah. Artinya, jika ukuran tertentu dari model tertentu habis, kustodian dapat segera diminta untuk mengisi kembali tepat waktu.

5. Statistik barang yang pergerakannya lambat: Backlog produk di industri pakaian merupakan hal yang sangat menyusahkan. Melalui statistik barang yang bergerak lambat, Anda bisa mendapatkan waktu tinggal setiap produk (dipecah menjadi gaya, warna, ukuran), dan Anda dapat dengan cepat mengetahui produk mana. Untuk barang yang bergerak lambat atau di luar musim, keputusan pengurangan harga atau pertukaran dapat dengan mudah disediakan untuk mempercepat penjualan produk dan perputaran modal.

  Gunakan tag elektronik untuk mengotomatiskan penjualan

Produk pakaian merupakan produk yang modis, dan banyak faktor seperti musim penjualan, lokasi penjualan, selera konsumen, tren fesyen, dan harga produk yang akan mempengaruhi penjualan produk. Oleh karena itu, pelacakan status penjualan secara real-time merupakan konten manajemen yang sangat penting bagi perusahaan industri garmen. Masalah yang dapat dipecahkan oleh otomatisasi penjualan label elektronik

1. Statistik penjualan: Statistik penjualan harian sangat penting bagi departemen penjualan perusahaan. Hal ini membutuhkan hasil yang akurat secepat mungkin. Statistik penjualan meliputi: statistik berdasarkan gaya, statistik berdasarkan warna, statistik berdasarkan lokasi, statistik berdasarkan ukuran, dll., yang dapat membantu departemen penjualan mendistribusikan dan mengisi kembali barang secara tepat waktu.

2. Otomatisasi penjualan konter: Penggunaan tag elektronik dapat mewujudkan fungsi mesin POS portabel di konter khusus, dan dapat menyelesaikan operasi otomasi penjualan seperti penjualan, pengembalian, inventaris konter, inventaris, dan pengumpulan; pada saat yang sama, berbagai laporan statistik harian dapat dihasilkan, dikirimkan ke kantor pusat atau kantor lokal untuk analisis penjualan.

3. Analisis penjualan kode rusak: Varietas terlaris berbeda di lokasi berbeda, dan permintaan untuk ukuran berbeda tidak akan sama. Penting untuk mengisi kembali barang tepat waktu ketika kodenya rusak. Melalui analisis statistik penjualan, kemungkinan kerusakan kode dapat ditingkatkan untuk menginformasikan pengisian ulang tepat waktu.

4. Alokasi antar counter: Situasi penjualan berbeda antar lokasi. Melalui alokasi antar counter yang berbeda, peredaran varietas dapat dipercepat dan kuantitas penjualan dapat diperluas semaksimal mungkin. Beberapa varietas tidak mudah dijual di konter tertentu, tetapi di lokasi (atau konter) lain, varietas tersebut akan dijualvariasi penjualan yang bagus. Hal ini secara efektif dapat mengurangi jumlah barang yang tidak dapat dijual di konter.

5. Kontrol pengembalian: Dalam persaingan pasar, semua produsen meningkatkan kualitas layanan dan memungkinkan pelanggan mengembalikan barang. Lulus

Melalui analisis statistik pengembalian, masalah kualitas produk dapat diidentifikasi secara akurat dan departemen, unit, dan orang yang bertanggung jawab dapat dimintai pertanggungjawaban.

6. Konter inventaris dan pencarian produk: Konter inventaris dan pencarian produk adalah tugas yang sangat membosankan dan rawan kesalahan untuk setiap konter khusus. Sangat mudah untuk menggunakan pembaca/penulis atau pengumpul data genggam untuk mengimplementasikan counter inventory dan mencari barang, meningkatkan efisiensi kerja tanpa kesalahan inventaris (terutama setelah menggunakan metode pengkodean unik tunggal), dan hasil inventaris dapat dengan cepat dikirim ke atasan. satuan.

7. Rekonsiliasi pusat perbelanjaan: Umumnya, barang yang dijual di konter khusus dikumpulkan secara seragam oleh pusat perbelanjaan, sehingga rekonsiliasi dan pengumpulan dengan mal membuat pusing akuntan perusahaan setiap bulan. Gunakan sistem otomasi penjualan untuk secara otomatis memetakan catatan penjualan harian di pengumpul data ke berbagai akun di mal, membuat pekerjaan rekonsiliasi terlihat jelas dalam sekejap.

8. Statistik dinamis produk terlaris dan favorit: Berdasarkan tingkat perhatian dan kesukaan semua pelanggan terhadap produk tertentu, dan pelacakan waktu nyata berdasarkan status penjualan, model matematika dapat dibuat untuk menganalisis preferensi dan perilaku konsumen penjualan yang lebih baik.