Solusi untuk manajemen rak di bengkel stamping otomotif RFID

Stamping adalah proses terdepan dalam produksi mobil. Sebagai pionir produksi kendaraan, bengkel stamping melakukan penyimpanan bahan baku gulungan dan lembaran; pelepasan dan pemotongan kumparan serta fungsi lainnya, yang terpenting adalah produksi stamping berbagai bagian stamping besar, sedang dan kecil, dan Pengoperasian seluruh proses stamping bagian dari off-line hingga penyimpanan hingga pengiriman berhubungan langsung. untuk efisiensi produksi seluruh bengkel stamping.

Dengan pesatnya perkembangan industri otomotif, setiap produsen mobil telah berkembang dari upaya awal untuk mencapai hasil akhir yang optimal hingga persyaratan saat ini untuk membuat setiap bagian dari manufaktur mobil mencapai tujuan yang optimal, yang menghadirkan tantangan bagi para manajer. Masalah serius adalah bagaimana mengontrol detail proses produksi dan bagaimana mencatat informasi sebanyak-banyaknya dalam proses produksi.

Sejumlah besar data produksi perlu diringkas dan dianalisis. Pekerjaan statistik data ini membutuhkan banyak tenaga kerja, dan sebagian besar data statistik juga mempunyai masalah kelambatan informasi. Masalah yang ditemukan dalam proses produksi tidak dapat diselesaikan dalam waktu, dan informasi statistik manual Proyek ini bersifat tunggal, dan sulit untuk menemukan korelasi antara berbagai masalah. Selain itu, karena ketersediaan area logistik di area pabrik semakin mengecil, maka semakin banyak permasalahan yang disebabkan oleh kendala logistik. Moda logistik yang ada perlu diubah dan informatisasi dapat disesuaikan dengan kebutuhan logistik dalam moda produksi yang bergerak cepat.

Karena kurangnya sarana pengumpulan informasi yang efektif dalam mode manajemen tradisional, informasi aliran material tidak dapat dikumpulkan dan dibagikan secara akurat dalam waktu nyata, dan data yang diperoleh juga perlu dimasukkan secara manual ke dalam sistem, dan informasi tersebut mengalami penundaan tertentu. Butuh banyak waktu untuk mencari tahu alasannya dan memeriksa ulang. Bagian stamping yang kecil dapat menyebabkan seluruh sistem rantai pasokan material menjadi lambat, yang sangat mengurangi efisiensi produksi kendaraan.

Suhu dan kelembaban pada proses produksi bengkel stamping mendekati suhu ruangan. PerAlatan produksi utama adalah mesin punching, termasuk stamping die, dan peralatan transmisi utama adalah palet dan troli. Palet digunakan untuk memuat pelat sebelum dicap, dan troli digunakan untuk memuat bagian setelah dicap. Pada awal proses stamping, biasanya supplier mengangkut pelat-pelat tersebut untuk disuplai ke bengkel stamping. Setelah bengkel stamping lolos pemeriksaan kualitas, maka akan disimpan. Pelat setelah penyimpanan dapat melanjutkan ke tautan berikutnya. Seluruh palet diangkut ke pelabuhan umpan mesin cetak oleh pekerja forklift sesuai permintaan. Bagian-bagian tertentu kemudian dilubangi di mesin press dan dialirkan melalui ban berjalan ke ujung saluran. Posisi off-line diperiksa oleh pekerja dan meletakkan suku cadang di troli sesuai jumlah yang ditentukan. Setelah suku cadang yang memenuhi syarat terisi, suku cadang tersebut akan diangkut oleh pekerja forklift ke gudang untuk disimpan. Troli suku cadang yang tidak memenuhi syarat juga akan diangkut ke area pengerjaan ulang untuk diperbaiki. Terakhir, petugas forklift bagian stamping akan mengambil dan meletakkan troli suku cadang pada traktor las sesuai dengan urutan tugas, kemudian traktor akan masuk melalui pintu bengkel las, artinya suku cadang tersebut keluar dari gudang. . Traktor biasanya dapat mengirimkan 1 hingga 4 bagian troli sekaligus.

Melalui teknologi UHF RFID, manajemen informasi stamping suku cadang di setiap tautan sirkulasi terwujud, sehingga setiap node dapat memahami inventaris waktu nyata dan informasi aliran suku cadang yang diperlukan, meningkatkan efisiensi operasi logistik antar gudang, dan membuat statistik informasi asli yang rumit dan rumit Pekerjaan menjadi sederhana dan transparan, dan ini sangat penting untuk membantu bengkel stamping mewujudkan kecerdasan, informasi, dan otomatisasi manajemen material utama.

Pabrik mobil dalam industri otomotif modern memiliki karakteristik produksi skala besar, model dalam jumlah kecil, perubahan varietas yang cepat, dan produksi kolinear multi-model. Tren ini mengarah pada beragamnya bagian stamping dengan struktur berbeda. Namun, atribut Tag elektronik RFID yang dapat diedit dapat mengaitkan informasi tag RFID dengan informasi rak. Setelah mengisi rak dengan bagian stamping, stasiun off-line memulai meja putar untuk memutar ke ujung forklift yang dapat dioperasikan,dan forklift mengambil rak yang berisi bagian-bagian stamping dan pintu keluar untuk operasi penyimpanan. Selama proses keluar, tag elektronik RFID akan memasuki area yang dapat dibaca dari titik pengumpulan stasiun off-line, dan Pembaca RFID UHF akan mengumpulkan informasi tag elektronik RFID di rak, dan mengirimkan informasi tersebut ke sistem latar belakang, dan sistem akan Menyelesaikan pengikatan kumpulan bagian stamping dan informasi chip ini, yang melengkapi pembuatan data dasar.

Sebelum pergudangan, gunakan Terminal genggam RFID untuk memindai kode QR pada kemasan luar bahan yang masuk dan label elektronik RFID dari palet yang sesuai, baca informasi bahan yang sesuai (nomor bahan, nomor paket, kuantitas, produsen pemrosesan, dll.), dan mengirimkan informasi ini Dalam sistem manajemen inventaris, informasi ini diikat dengan tag elektronik RFID pada palet ini. Setelah pekerjaan penjilidan selesai, bahan akan menunggu untuk disimpan. Setelah bahan baku lolos pemeriksaan kualitas dan diikat ke palet melalui Perangkat genggam RFID, bahan baku tersebut akan diambil dengan forklift dan dikirim ke gudang material. Memasang peralatan baca dan tulis RFID Honglu di pintu masuk gudang material akan mampu mencatat informasi penyimpanan material secara real time, sehingga membantu mengelola inventaris secara efektif.

Forklift melakukan operasi penyimpanan rak. Saat melewati gerbang gudang, sistem pembacaan yang terdiri dari pembaca RFID UHF dan Antena RFID akan membaca informasi tag elektronik dari semua rak di forklift, dan melewati sistem tampilan eksternal. , termasuk layar besar dan lampu LED untuk menampilkan kuantitas pergudangan secara real time, yang dapat diperiksa oleh operator forklift. Pada saat yang sama, data pergudangan akan diunggah ke sistem latar belakang melalui jaringan, dan sistem latar belakang akan memperoleh informasi bagian stempel terikat sesuai dengan informasi label elektronik, dan menyelesaikan korespondensi. Proses pergudangan suku cadang, dan memperbarui informasi inventaris secara real-time.

Mata rantai stamping berikutnya adalah pengelasan, dan semua bagian stamping yang ada akan dialirkan ke bengkel las. Oleh karena itu, pembaca RFID frekuensi ultra tinggi dipasang di pintu logistik pengelasan. Label, selesaikan perolehan informasi label rak yang memasuki bengkel las, sistem dapat menyelesaikan pengiriman suku cadang stamping yang sesuai, dan memperbarui informasi inventaris secara real time.

Berdasarkan premis persyaratan produksi yang fleksibel di bengkel stamping, menghadapi model yang berbeda dan bagian stamping yang berbeda, rak yang digunakan untuk sirkulasi berbeda. Ini telah mewujudkan tujuan manajemen standarisasi pemasangan label rak, standarisasi penempatan peralatan pengumpulan dan standarisasi proses operasi, dan mewujudkan koneksi teknologi RFID yang mulus tanpa mengubah proses operasi aslinya.

Manajemen rak bengkel stamping mobil menggunakan teknologi RFID memanfaatkan sepenuhnya keunggulan teknis RFID, menetapkan pelabelan rak transfer, dan menandai bagian stamping tertentu melalui rak transfer, dan memanfaatkan penerapan sistem pembacaan RFID di masing-masing simpul perpindahan. Kontrol dan pelacakan real-time dari proses logistik pasokan suku cadang stamping diwujudkan, dan seluruh proses diotomatisasi tanpa campur tangan manusia, yang sangat meningkatkan efisiensi manajemen dan mengurangi tingkat kesalahan.

Berbeda dari penerapan di bidang tradisional, transformasi teknologi RFID di bengkel stamping pertama-tama menghadapi persyaratan lingkungan yang lebih ketat di lokasi industri, termasuk suhu dan kelembapan, interferensi elektromagnetik, getaran, debu, dll. Faktor eksternal yang tampaknya tidak mencolok ini, sering kali memiliki pengaruh dampak tak terduga pada keandalan dan stabilitas produk, dan kemudian mempengaruhi penggunaan seluruh sistem.