Tag RFID tahan suhu tinggi dan korosi telah menjadi pilihan pertama bagi pemasok suku cadang mobil untuk melacak produk dalam proses

TPV Group memasok produsen otomotif terkemuka dengan komponen bodi dan sasis, komponen jok dan tempat duduk, gasket mesin, dan solusi kendaraan berpemandu otomatis (AGV). Perusahaan ini memiliki lima lokasi produksi di Slovenia dan Serbia dan mempekerjakan lebih dari 1.200 orang.

Lini produksi RFID otomatis melacak produk melalui jalur pengiriman dan elektroforesis

        Perusahaan menyewa integrator identifikasi otomatis Slovenia IFAST IOT d.o.o. untuk mengembangkan sistem berbasis RFID baru untuk meningkatkan proses produksi dan pengemasan TPV. Solusi ini menggantikan sistem berbasis barcode yang memerlukan lebih banyak pekerjaan manual oleh karyawan di lantai produksi.

        “Untuk menciptakan solusi yang memenuhi persyaratan TPV, kami harus memilih tag RFID yang dapat beroperasi pada pembawa logam dan tahan terhadap bahan kimia dan suhu tinggi,” kata Franci Nadles, pemilik IFAST IOT. “Kita juga perlu memprogram dan mengkonfigurasi Pembaca RFID stasioner untuk menghindari pembacaan silang pembawa, dan mengembangkan sistem yang dapat menangkap data dari tag RFID dan mengirimkannya ke berbagai sistem kontrol yang digunakan oleh TPV selama produksi. perangkat lunak."

        TPV Group telah menerapkan tag RFID IFAST IOT serta pembaca tetap dan antena sebagai bagian dari sistem loop tertutup, sehingga tag hanya dibaca di jalur produksi TPV saat beredar di seluruh fasilitas. Label ditempelkan pada pembawa produk khusus yang digantung pada berbagai komponen logam. Pengangkut ini diangkut ke seluruh fasilitas produksi melalui kendaraan khusus dan ban berjalan di atas kepala.

Di atas setiap tempat kerja terdapat antena yang bertuliskan tag RFID (disorot dengan warna merah)

        Bagian yang berbeda dapat dimuat pada setiap pembawa pada waktu yang sama, namun harus dikoordinasikan sehingga parameter program proses untuk setiap tahap produksi adalah sama untuk setiap pembawa. Informasi tentang suku cadang pada pembawa dan rincian manajemen produksi akan dimasukkan ke dalam sistem saat suku cadang dimuat dan dikaitkan dengan tag RFID. Sistem robotik ini menggunakan data tag RFID dan kendaraan berpemandu otomatis (AGV) untuk mengelola lokasi di mana operator dikirim untuk diproses.

        Pada akhirnya, TPV membayangkan tag RFID menjadi dasar dari "pabrik pintar" yang sepenuhnya otomatis. Karena visibilitas tinggi dan keakuratan tag RFID, karyawan yang mengemas produk di akhir produksi selalu menerima instruksi pengendalian dan pengemasan produk yang sesuai.

Dengan membaca ulang tag RFID, informasi produk diperoleh dan operator diberikan informasi tentang proses tampilan informasi selanjutnya.

        Tag IFAST IOT juga memastikan bahwa TPV dapat memberikan kemampuan pelacakan dan penelusuran yang lengkap di seluruh proses produksi. Selama proses manufaktur, suku cadang menjalani banyak proses yang menuntut, termasuk perlakuan awal permukaan, pelapisan elektroforesis, pengeringan 180 derajat Celcius, dan pelapisan bubuk.

Tag RFID IFAST IOT yang dapat diautoklaf dari IFAST IOT (opsional tanpa dudukan)

        Tag IFAST IOT sangat tahan terhadap proses ini selama siklus produksi berulang dan tetap digunakan untuk jangka waktu yang lama. Tag IFAST IOT UHF memiliki jangkauan baca hingga 5 meter dan mampu menahan suhu hingga 250 derajat Celcius. Mereka juga tahan terhadap cat dan paparan bahan kimia.

        IFAST IOT telah bekerja sama dengan perusahaan industri otomotif terkemuka selama bertahun-tahun untuk mengembangkan solusi RFID yang andal untuk aplikasi manufaktur, alur kerja, dan pelacakan rantai pasokan. Selain tag IFAST IOT, IFAST IOT menawarkan rangkaian lengkap tag RFID tangguh untuk aplikasi manufaktur otomotif yang menuntut, termasuk tag Micro XII Automotive - Paint Shop.

        IFAST IOT mengatakan: “Kami senang TPV Group dan IFAST IOT dapat memanfaatkan tag RFID kami yang tahan lama dalam aplikasi produk setengah jadi otomotif ini. “Produk RFID IOT dirancang untuk membantu perusahaan otomotif meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya, dan kami akan terus fokus pada pengembangan untuk mendorong adopsi lebih lanjut dalam industri. "

Tentang IFAST IoT

        IFAST IOT adalah pemasok terkemuka perangkat keras dan perangkat lunak identifikasi otomatis dan pengumpulan data seluler. Sejak tahun 1990, JIKABisnis AST IOT didasarkan pada pengembangan teknologi barcode dan RFID. Hingga saat ini, IFAST IoT telah mendukung lebih dari 3.000 institusi, menyediakan lebih dari 20.000 pemindai kode batang, 10.000 printer label, dan lebih dari 10.000 komputer genggam. Solusi penjualan seluler IFAST IOT digunakan oleh lebih dari 150 organisasi. Sebanyak 400 lainnya menggunakan InvOS, sebuah solusi MANAJEMEN Aset, dan 50 lainnya disediakan oleh sistem manajemen gudang IFAST IoT.

        Berkantor pusat di Ljubljana, Slovenia, IFAST IOT juga memiliki anak perusahaan, IFAST IOT Adria-kod d.o.o., yang berlokasi di Zagreb, Kroasia. Yang terakhir ini mendapat dukungan penuh dari kantor pusat. Memberikan semua bantuan yang diperlukan baik selama tahap instalasi dan inisialisasi perangkat lunak dan perangkat keras (dukungan teknis, konsultasi, pemeliharaan dan pembaruan perAlatan).

Tentang Grup TPV

        TPV Group adalah penyedia pengembangan yang beroperasi di pasar global. Program produk terdapat dalam tiga unit bisnis: AvtoIN mewakili bisnis inti TPV. Dalam divisi ini, TPV mengembangkan dan memproduksi rakitan bodi dan sasis, komponen jok, dan gasket mesin berdasarkan kebutuhan OEM dan pemasok sistem. Selain itu, TPV mengembangkan dan menyediakan solusi lengkap yang hemat biaya untuk manajemen logistik, dengan Automatic Guided Vehicle (AGV) sebagai produk utama. Segmen Kendaraan mencakup program penjualan kendaraan baru dan bekas serta trailer ringan serta program layanan purna jual secara keseluruhan bagi pengguna kendaraan. Unit bisnis ketiga TPV - Trailer - TPV mengembangkan dan memproduksi trailer angkutan ringan bekerja sama dengan mitranya dari Jerman, Böckmann. TPV Technology juga merupakan salah satu mitra Pusat Pengembangan SiEVA, tempat TPV mengembangkan kemampuan teknis dan berpartisipasi dalam proyek penelitian.