Lokakarya pakaian Yueda manajemen digital-manajemen pakaian RFID di tempat

Analisis masalah kebingungan yang umum terjadi di pabrik dan bengkel:

- Pekerja umum di bengkel seringkali mempunyai kebiasaan menyimpan tiket kerja. Kebiasaan ini tidak hanya meningkatkan biaya lembur, tetapi juga berdampak pada ketidakmampuan pabrik dalam mengontrol kinerja pekerja secara akurat. keluaran.

- Alasan utama rendahnya efisiensi produksi adalah kurangnya kuantifikasi yang ketat dalam manajemen, kurangnya perencanaan dalam produksi, rendahnya pemanfaatan perAlatan, dan pengaturan personel yang tidak kooperatif.

- Pengawasan tidak terkendali. Ketika produksi tertinggal, pemberitahuan peringatan dini tidak dikeluarkan dalam waktu singkat. Kinerja karyawan di lini produksi tidak merata dan kurangnya data pengukuran yang berdampak serius terhadap kemajuan produksi.

- Kurangnya data untuk analisis operasional. Saat ini, banyak pabrik telah menggunakan berbagai jenis jaringan teknologi terkomputerisasi untuk mengendalikan operasi produksi, dan modul program komputer ini mendukung berbagai pengaturan kepemilikan. Situasi ini tidak hanya meningkatkan banyak biaya pemeliharaan, tetapi juga mempersulit pengumpulan data untuk perencanaan perusahaan (data statistik real-time dalam proses produksi).

Oleh karena itu, sistem perencanaan manajemen informasi perusahaan yang komprehensif, rencana manajemen produksi RFID, dan solusi ERP adalah solusi terbaik bagi perusahaan.

Pengantar penggunaan teknologi RFID dalam manajemen bengkel

Operasi terbang dari jalur produksi tradisional, dibandingkan dengan penggunaan kartu rekaman RFID dalam aliran proses WIP: menggantikan tiket kerja yang dicetak di atas kertas (tiket terbang) dari jalur produksi.

Sangat sulit bagi manajemen umum untuk menggunakan "selebaran tiket kerja" sebagai alat untuk memahami dan melacak kemajuan produksi. Pekerja tidak hanya akan menyimpan tiketnya sampai diserahkan sebelum masa pembayaran (atau mereka akan membuat laporan upah palsu untuk kerja lembur), hal ini juga akan memperburuk penghitungan upah. Selain pemrosesan dan biaya, kemajuan produksi sebenarnya juga bisa membingungkan. Sistem RFID menggunakan data komponen produksi yang telah ditetapkan untuk disimpan dalam sistem RFID, dan kartu catatan RFID digunakan dalam aliran proses WIP untuk manajemen proses produksi. Ketika kartu produksi RFID melewati pembaca di depan setiap kendaraan atau mesin produksi, awal dan akhir setiap proses dapat ditransmisikan ke database server utama secara real time. Program ini akan secara otomatis menghitung dan menghitung kemajuan produksi dan upah per satuan, mewujudkan "produksi waktu nyata" Pelacakan dan kontrol komprehensif atas "proses manajemen", dan menyediakan sejumlah besar data yang dapat dianalisis untuk keseimbangan departemen produksi, nilai keluaran pekerja, tingkat pemanfaatan peralatan, dll.

Melalui komputer, proses produksi real-time dikirimkan ke manajer di semua tingkatan, sehingga sangat meningkatkan transparansi.

Bagaimana menerapkan pencatatan, transmisi dan pengelolaan informasi real-time dalam produksi pabrik akan dibahas secara rinci pada tingkat rencana implementasi.

Solusi manajemen produksi RFID

Solusi manajemen produksi RFID, kategori produksi aplikasi meliputi tenunan, rajutan, pakaian dalam, wol, pakaian renang, jaket, tas, sepatu, dll. Yang paling dipuji oleh pelanggan adalah bahwa penggunaan sistem ini tidak akan mengubah mode pengoperasian asli. Saat ini, model produksi sebagian besar pabrik garmen di Tiongkok dan Hong Kong didasarkan pada Mode Produksi Bundel atau Mode Produksi Unit. Kerugian terbesar dari model lini produksi jalur perakitan ini adalah seringnya terjadi backlog produk setengah jadi/barang dalam proses (WIP). Jika prosesnya rumit dan proses produksinya lama, hal ini semakin melemahkan kemampuan produsen dalam memprediksi, mengendalikan, dan beradaptasi dengan siklus produksi. Model manajemen produksi tradisional menjadi semakin sulit untuk memenuhi kebutuhan pasar yang memerlukan respons cepat dan waktu pengiriman yang sangat singkat. Solusi manajemen produksi RFID yang disediakan untuk industri pakaian jelas merupakan solusi TI untuk masalah ini. Sederhananya, solusi manajemen produksi RFID adalah dengan menambahkan teknologi RFID ke dalam proses integrasi berbagai bagian pemotongan, dan secara sistematis melacak kemajuan setiap pemrosesan dan produksi di setiap lini produksi. Berbeda dari metode manajemen lini produksi pada umumnya, solusi manajemen produksi RFID tidak menghalangi pelacakan "waktu nyata" data produksi karena kompleksitas area dan gaya produksi yang berbeda.

Rwaktu nyata adalah salah satu keunggulan sistem ini - solusi manajemen produksi RFID menyediakan "data waktu nyata" di jalur produksi. Manajemen yang baik menekankan produksi yang seimbang, mendorong operasi secara keseluruhan, dan tidak semata-mata mengejar keluaran individu. Penyerahan produk setengah jadi antar proses sangat dekat, karena adanya penyumbatan akan berdampak langsung pada berjalannya proses lain dalam produksi. Oleh karena itu, penataan tenaga kerja dan kapasitas mesin produksi secara keseluruhan didasarkan pada prinsip kelancaran arus produksi. Selain itu, pihak manajemen sendiri perlu membatasi secara ketat persediaan produk setengah jadi. Berdasarkan desain sistem produksi jangka pendek dan prinsip produksi sinkron, volume penyimpanan produk setengah jadi tidak akan besar sama sekali. Pembatasan dan aturan ini perlu dilakukan digitalisasi, standarisasi, dan komputerisasi.

Jiangsu memimpin dalam keberhasilan penerapan solusi manajemen produksi RFID. Salah satu pabriknya adalah pabrik garmen patungan (Yueda Textile Group) yang berlokasi di Yancheng, Jiangsu. Ketika ditanya tentang rahasia penggunaan solusi manajemen produksi RFID, penanggung jawab pabrik mengatakan bahwa keseimbangan air yang mengalir sangat penting. Untuk mencapai operasi aliran yang seimbang, pertama-tama Anda harus memiliki rencana produksi dan pengaturan tenaga kerja yang tepat. Sehubungan dengan sistem tersebut, tim teknik lini produksi pabrik akan melakukan analisis proses dan penelitian waktu terhadap gaya pemesanan sebelum produksi, dan menentukan rencana produksi, termasuk waktu proses, volume produksi harian yang diharapkan, dan gambar tata letak peralatan mekanis. , dll., yang dimasukkan ke dalam sistem. Data tersebut juga merupakan indikator produksi departemen pemotongan, dan simpanan potongan pemotongan telah dikurangi melalui metode produksi. Manajemen juga menekankan bahwa solusi manajemen produksi RFID dapat mendigitalkan dan mengkomputerisasi proses produksi, sehingga permasalahan masa lalu dapat "terselesaikan". Hanya di layar pemantauan sistem, manajer dapat dengan tenang menggunakan manajemen visual untuk menemukan dan menyelesaikan masalah produksi dalam waktu singkat, sehingga sangat mengurangi kemungkinan terjadinya simpanan masalah. Jika perlu, revisi penerapan dapat dilakukan kapan saja selama produksi untuk mengurangi masalah ketidakseimbangan lini produksi, produktivitas secara keseluruhan dapat ditingkatkan, dan biaya dapat dikurangi secara relatif. Secara umum, solusi manajemen produksi RFID memecahkan masalah model produksi tradisional seperti simpanan produk setengah jadi, kontrol kualitas yang sulit, dan siklus produksi yang panjang. Di pasar garmen saat ini dengan keuntungan yang tipis, kebutuhan pelanggan yang beragam, dan persaingan yang ketat, permasalahan umum tersebut seringkali berakibat fatal dan patut menjadi acuan bagi industri garmen.

Solusi manajemen produksi RFID: pelacakan orang/objek/peristiwa, dan pengumpulan data real-time secara simultan

Dari perspektif seluruh rantai pasokan terintegrasi (Rantai Pasokan Terpadu), sistem RFID sangat meningkatkan transparansi setiap tautan rantai pasokan (proyek rantai pasokan berbeda di berbagai wilayah), dan item (termasuk proses) dapat dilacak secara nyata waktu di mana pun dalam rantai pasokan. Dalam hal kedalaman dan luasnya integrasi rantai pasokan, integrasi dapat dibagi menjadi empat tingkatan: integrasi informasi yang lebih akurat, perencanaan sinkronisasi yang lebih efektif, alur kerja kolaboratif yang lebih efektif, dan integrasi rantai pasokan yang komprehensif. RFID membawa perubahan revolusioner di setiap tingkat, benar-benar mewujudkan integrasi rantai pasokan secara real-time.

Lingkungan rantai pasokan teknologi RFID yang dioptimalkan dan terintegrasi memberikan model operasi bisnis baru kepada peserta rantai pasokan, memungkinkan perusahaan untuk mencapai tujuan mereka dengan lebih efektif.

Informasi waktu nyata. RFID tidak mengharuskan manusia untuk mengidentifikasi tag. Pembaca kartu langsung membaca data yang relevan di kartu pintar (kartu karyawan, kartu proses) dari tag frekuensi radio. Beberapa pembaca kartu dapat membaca data satu atau dua ratus tag dalam waktu yang sangat singkat, yang seribu kali lebih cepat daripada metode pemindaian tradisional, sehingga menghemat banyak sumber daya tenaga kerja (hanya mengandalkan pemrosesan manual). Ambil contoh manajemen lini produksi. Dalam lingkungan rantai pasokan dengan sistem WIP dan ERP RFID yang terintegrasi dengan baik, karena tingkat berbagi informasi yang tinggi, informasi kemajuan proses ditempatkan dalam aliran informasi seluruh sistem dan dapat ditanyakan secara real time oleh semua peserta dan manajer. . , data yang disimpan dapat digunakan untuk keperluan perhitungan gaji, sehingga mengurangi tenaga kerja dan kesalahan.

Kedua, sistem RFID dapat secara efektif mendorong penguatan pendukungg rantai pasokan (termasuk sistem ERP). Dalam lingkungan yang sangat terkoordinasi dan terintegrasi, arus informasi dapat bekerja sama dengan logistik dan arus modal untuk mencapai pemrosesan bisnis yang lebih fleksibel, namun sangat penting untuk secara efektif menghubungkan arus informasi dengan bisnis terkait. Teknologi RFID diimplementasikan melalui sistem ERP lintas departemen (dan lintas mitra kolaborasi yang berbeda). Pemasok dan produsen hulu serta distribusi dan pengecer hilir dapat melacak dan memperoleh informasi langsung mengenai kemajuan produksi, sehingga mengurangi inventaris. Untuk mengurangi penggunaan data seluler, bahan dan produk dapat disimpan dengan lebih akurat dan efisien.

Selain itu, manajemen rantai pasokan real-time benar-benar tercapai. Integrasi rantai pasokan global yang komprehensif seperti organisasi perusahaan virtual yang besar. Setiap anggota organisasi berbagi informasi, menyinkronkan rencana, dan menggunakan proses bisnis yang terkoordinasi untuk bersama-sama merespons pasar yang kompleks dan terus berubah serta menyediakan layanan yang efisien, cepat, dan efisien kepada pelanggan akhir. Bisnis yang fleksibel untuk mendapatkan keuntungan. Melalui platform sistem informasi yang terintegrasi dengan solusi manajemen produksi RFID, jalur dan proses produksi dapat ditampilkan dengan jelas dan akurat dalam kondisi apa pun. Setiap peserta rantai pasokan juga dapat memperoleh wawasan tentang status seluruh rantai pasokan, membuat kecepatan respons dan Akurasi seluruh rantai pasokan meningkat pesat.

Meneliti dan mengembangkan, melahirkan ide-ide baru, dan melacak semua aspek rantai pasokan pakaian

Untuk fokus dan beradaptasi dengan kompleksitas dan kekhasan rantai pasokan industri pakaian, sistem RFID tidak hanya dilacak di tempat pemotongan, ruang tempel, bengkel, departemen setrika, pengemasan, dll., departemen pengembangan dan penelitian juga mengembangkan proses pencucian di rumah. Tag RFID yang tahan suhu tinggi, dengan bukaan yang unik dan desain yang tebal, dapat mencegah tag terjatuh dan tidak merusak bahan pakaian saat mesin cuci berjalan, sehingga menjadi nilai jual dari tag baru tersebut.

Contoh penerapan, indeks efisiensi dapat langsung dilihat

Sebagai produsen garmen berskala besar di Delta Sungai Yangtze, Yueda Textile Group memiliki lebih dari seribu pekerja dan hasil tahunan ratusan juta potong, yang diekspor ke pengecer pakaian besar di Eropa, Amerika Serikat, dan Australia, seperti seperti Wal-Mart.

Di sebuah pabrik garmen, mengelola pekerja dan mengawasi kemajuan produksi bukanlah tugas yang mudah. Dalam hal manajemen upah, untuk mendorong pekerja agar bekerja lebih banyak dan memperoleh penghasilan lebih banyak, perusahaan garmen umumnya menerapkan metode upah per buah. Namun, undang-undang ketenagakerjaan dan peraturan tanggung jawab sosial yang relevan yang diwajibkan oleh pelanggan juga mencakup ketentuan mengenai upah minimum dan upah lembur. Oleh karena itu, perhitungan Upah pekerja memerlukan pertimbangan dan koordinasi dari berbagai aspek.

Sebelum mengadopsi teknologi RFID, Nanwei Yueda, seperti pabrik garmen lainnya, menghitung upah dengan memotong tiket kerja. Setelah pekerja menyelesaikan proses tertentu dari sekumpulan produk setengah jadi, mereka memotong tiket kerja yang sesuai sebagai bukti statistik beban kerja, dan kemudian orang yang berdedikasi mengumpulkannya tepat waktu untuk menghitung upah.

Namun, metode ini tidak dapat secara akurat memahami status kerja dan efisiensi setiap pekerja. Yang lebih penting lagi, kemajuan produksi tidak dapat diketahui dengan cepat dan akurat, serta memakan waktu dan tenaga. Beberapa pekerja bahkan menyimpan tiket kerja shift reguler mereka dan menyimpannya untuk mendapatkan upah lebih. Pekerjaan tersebut tidak diserahkan sampai hari lembur, yang sebenarnya meningkatkan biaya tenaga kerja.

Dengan dimulainya era integrasi global di pasar pakaian jadi internasional dan persaingan yang semakin ketat, permintaan pasar akan batch kecil, variasi ganda, dan waktu pengiriman yang singkat menjadi semakin menonjol. Jelas sekali bahwa pabrik garmen yang berefisiensi rendah, berbiaya tinggi, dan padat karya tidak dapat memenuhi permintaan tersebut. .

Solusi manajemen produksi RFID menggunakan kartu karyawan dan kartu ID untuk mencerminkan kebutuhan pekerja. status kerja dan status produksi lini produksi ke sistem komputer secara real time dan akurat, sehingga memudahkan manajer untuk memahami kemajuan produksi secara tepat waktu. Melalui informasi digital, kami dapat menghitung kapasitas produksi dan siklus produksi secara akurat, menemukan hambatan produksi secara tepat waktu, dan membantu manajer mengoptimalkan proses manajemen produksi dan meningkatkan kapasitas produksi.

Selain itu, program ini secara otomatis mengumpulkan data produksi, menggantikan tiket kerja tradisional, menghitung upah secara otomatis, mengawasi pekerja secara efektif, meningkatkan kinerja pekerja, dan meningkatkan kinerja pekerja. rasa tanggung jawab, dan membuat manajemen lebih terstandarisasi.

Administrator senior Nanwei Yueda mengatakan bahwa setelah menerapkan solusi manajemen RFID, biaya lembur karyawan berkurang sebesar 15%, waktu yang dihabiskan untuk tindak lanjut pesanan dan manajemen administrasi dihemat sebesar 20%, dan produktivitas secara keseluruhan meningkat secara langsung, dengan siklus produksi diperpendek sebesar 18%. , berbagai indikator kinerja operasional juga meningkat sebesar 15~25%.