Penerapan RFID dalam industri makanan

Proses produksi coklat

Proses produksi sandwich coklat terbilang rumit. Langkah pertama adalah apa yang disebut pencetakan injeksi cetakan, yaitu cetakan ditempatkan secara longgar dalam rantai pasokan dan "perjalanannya ke lantai produksi" dilakukan. dimulai. Cetakan akan memulai perjalanannya dengan berpindah secara terputus-putus atau terus menerus tergantung pada operasi rantai pasokan.

Setelah cetakan cukup dipanaskan oleh udara panas atau sinar infra merah, mesin penyimpan pertama menuangkan sirup coklat dalam jumlah yang tepat ke dalam cetakan untuk menghasilkan cangkang permen. Cetakan kemudian dikocok untuk mendistribusikan sirup secara merata, menghilangkan gelembung udara. Kemudian cetakan dibalik untuk memisahkan kulit coklat dari cetakan sambil didinginkan. Cangkang coklat yang disebut dibiarkan dalam wadah pendingin hingga mengeras.

Langkah kedua dari garis penuangan menyediakan isian khas seperti almond mentega atau sirup lembut. Prinsipnya sama: panaskan, isi, dinginkan. Dasar permen coklat yang halus - atau "tutup" - dibuat dengan melelehkan dan menghilangkan kelebihan sirup, dan akhirnya mendinginkannya. Di akhir jalur produksi, permen dikeluarkan dari cetakan dengan mengetuk bagian belakang cetakan secara perlahan menggunakan palu udara. Belt conveyor membawa produk jadi ke jalur pengemasan, sedangkan cetakannya ditinggalkan dalam siklus produksi coklat. Cetakan tersebut dikirim ke stasiun pemindahan cetakan untuk menghilangkan residu dan menjadi cetakan kosong baru untuk digunakan. Seluruh sistem dikendalikan oleh PLC dan motor servo, dan terminal kontrol PC atau terminal layanan pelanggan yang terhubung ke server pusat terletak di setiap mesin penuangan.

Sekilas semua cetakan terlihat

Mengingat proses dan rangkaian dari banyak industri produksi dioptimalkan dan dikelola oleh transponder (tag) RFID non-kontak, WDS memutuskan untuk juga memperkenalkan teknologi NFC (Near Field Communication) yang inovatif ini ke dalam lini produksi produk permennya.

Untuk menyelesaikan proyek ini, ribuan palet plastik di bengkel produksi dilengkapi dengan tag RFID. Kepala baca-tulis di jalur produksi, serta sistem pengumpulan data jarak jauh di gudang dan area produksi, dipasang secara permanen, sehingga setiap cetakan dapat dilacak secara efektif oleh stasiun kendali pusat selama pengoperasian sistem. Sistem RFID yang berorientasi basis data memastikan pelacakan cetakan dan produk yang optimal selama proses produksi, selain mengoptimalkan proses dan membantu analisis data produksi.

Pakar RFID dari Mulheim, Jerman, mengintegrasikan kepala baca-tulis IFAST ke dalam sistem fieldbus melalui modul BL ident I/O, sehingga sistem kontrol WDS dapat melihat data terbaru kapan saja untuk mencapai pemantauan waktu nyata . Kepala baca/tulis dipasang pada stasiun pemindahan cetakan dan mesin penuangan/sedimentasi, dan secara opsional pada penimbangan dan tautan kontrol lainnya.

Semua data yang dikumpulkan oleh sistem kontrol ditransmisikan ke database lokal server pabrik, tempat data real-time dari semua cetakan sepanjang siklus produksi disimpan. Informasi tersebut dihasilkan secara serempak melalui server dan digunakan untuk keseluruhan pengelolaan dan pelacakan cetakan. Sistem RFID yang lengkap tidak hanya mencakup titik pembacaan pada perAlatan produksi, tetapi juga kepala pembacaan di stasiun pembersihan cetakan dan kepala pembacaan di sistem penyimpanan. Sesuai dengan keinginan pelanggan, WDS mengizinkan pihak ketiga untuk melengkapi sistem lamanya dengan produk IFAST RFID.

Data bernilai tambah tinggi

Saat ini, sistem RFID IFAST memastikan bahwa setiap database server pusat perangkat WDS berisi informasi berharga yang dapat digunakan untuk mengoptimalkan produksi pabrik dan kualitas produk. Kemungkinan penerapan kumpulan data sangat beragam, termasuk mengoptimalkan logistik. Dengan mengklik lembut mouse, sistem dapat menampilkan posisi real-time dari setiap cetakan, atau lintasan larinya di seluruh jalur perakitan. Dengan cara ini, potensi sumber kesalahan dapat dengan mudah ditargetkan.

Penerapan RFID dalam industri makanan

Data khusus produksi juga dapat ditentukan dari sini. Misalnya, sistem dapat mendeteksi kandungan residu yang berlebihan dalam satu cetakan atau bahkan seluruh kelompok cetakan dan kemudian memilahnya secara otomatis. Penerapan lainnya adalah kemampuan untuk membandingkan karakteristik produksi set cetakan dan batch tertentu.

Kumpulan data juga sangat berguna dalam pengendalian kualitas dan pengawasan kebersihan di dalam pabrik, terutama dalam hal manajemen kualitas. Sistem dapat dengan mudah mengidentifikasi apakah proses produksi yang berjalan sudah bersih atau belum.Saat ini, sistem dapat melacak prosedur produksi dari jarak dekat, seperti memasukkan cetakan secara kolektif ke dalam freezer, atau mengganti cetakan dengan cetakan uji khusus selama pengoperasian sistem, semuanya berkat teknologi RFID. Jika cetakan yang dimasukkan tidak sesuai dengan proses produksi yang sedang berjalan, sistem akan segera mengeluarkan peringatan. "Cepat" pergantian produk juga dimungkinkan dengan teknologi ini: saat cetakan lama diambil, cetakan baru dimasukkan ke dalam sistem. Bahkan skema produksi di mana set cetakan dicampur secara acak juga dimungkinkan, sehingga meningkatkan fleksibilitas produksi.

menang-menang

"Di antara sekian banyak produk sejenis yang bersaing, akhirnya kami memilih IFAST. Sistem identitas BL menyediakan perangkat keras dengan antarmuka standar yang cocok untuk lokasi industri.” jelas Bernd Plies, kepala teknik elektro dan teknologi otomasi di WDS, " Pilihan kami untuk menggabungkan sistem RFID dengan sistem bus seperti Profibus, DeviceNet, dan modbus IP, berbagai proTokol bus yang saat ini digunakan di ruang produksi kami, berhasil dan juga cocok untuk sistem bus masa depan.” Faktor penting lainnya adalah kepala baca-tulis memiliki prospek penerapan yang luas di bidang industri.

Seperti yang diharapkan, integrasi sistem di dalam pabrik siap dijalankan dan tidak ada masalah yang ditemukan. "Sistem berjalan dengan sangat lancar dan lancar," Plies mengenang. "Semua komponen dengan cepat diintegrasikan ke dalam aplikasi WDS pertama, dan proses debug pada Langkah 7 terwujud. Satu atau dua masalah akan muncul, namun komunikasi melalui telepon berlangsung cepat. Semuanya terpecahkan.”

Menurut Plies, keuntungan lain dari proyek ini adalah kerja sama yang erat antara kedua perusahaan: "Bekerja dengan IFAST selalu konstruktif." Teknisi IFAST inovatif dan mencoba menerjemahkan harapan pelanggan langsung ke dalam praktik atau mengembangkan alternatif. “Kami mendapatkan banyak manfaat dengan menjaga kontak dekat dengan staf R&D di IFAST,” tambah Plies.