Penerapan RFID di lini produksi coklat

Dengan pabrik produksi permen berkualitas tinggi, Winkler und Dünnebier (WDS) telah menjadi pabrik perAlatan produksi terbaik di industri. Sambil mempertahankan tradisi dan fokus pada kualitas, inovasi berkelanjutan juga menjadi kunci kesuksesan mereka. Kini, dengan sistem RFID identitas BL Turck, perusahaan dapat menyediakan produksi yang optimal kepada pelanggannya, pelacakan cetakan dan produk yang optimal, serta manajemen data produksi.

Sekilas tentang semua cetakan

Produksi coklat adalah proses multi-tahap yang kompleks. Oleh karena itu, diputuskan untuk memperkenalkan RFID sebagai teknologi NFC inovatif untuk produksi permennya.

Untuk tujuan ini, semua cetakan plastik (yang jumlahnya bisa mencapai ribuan tergantung pabriknya) dilengkapi dengan pembawa data RFID. Kepala baca/tulis dipasang secara permanen di jalur produksi dan sistem akuisisi seluler di gudang dan area produksi, dan dapat melacak kemajuan setiap cetakan melalui stasiun kendali pusat. Dalam lini produksi, sistem RFID yang berorientasi pada basis data membantu memastikan pelacakan cetakan dan produk yang optimal, serta optimalisasi proses dan peningkatan statistik produksi.

Semua informasi yang dikumpulkan oleh sistem kontrol ditransfer ke database lokal di server operasi pabrik, yang menyimpan data tentang semua cetakan dalam siklus produksi jalur produksi saat ini. Informasi yang dihasilkan disinkronkan dengan server untuk manajemen dan pelacakan cetakan yang komprehensif. Sistem RFID yang lengkap mencakup kepala baca tidak hanya pada mesin produksi, tetapi juga pada stasiun pembersihan cetakan dan sistem penyimpanan. Jika pelanggan membutuhkannya, WDS bahkan dapat melakukan retrofit peralatan pihak ketiga dengan kepala baca Turck RFID.

Saat ini, sistem RFID Turck memastikan bahwa database server pusat semua mesin WDS berisi informasi berharga yang dapat digunakan untuk mengoptimalkan produktivitas pabrik dan kualitas produksi. Kumpulan data memiliki beragam kemungkinan penerapan, termasuk mengoptimalkan logistik. Dengan mengklik mouse, sistem menampilkan lokasi setiap cetakan atau melacak jalur yang diambil cetakan di dalam pabrik produksi. Hal ini memungkinkan lokalisasi sumber kesalahan potensial dengan mudah.

Data khusus produksi juga dapat ditentukan dengan sistem RFID Turck: Misalnya, cetakan atau bahkan set cetakan lengkap dengan tingkat penolakan lebih tinggi dari rata-rata dapat dengan mudah diidentifikasi dan cetakan ini dapat dipilih secara otomatis. Penerapan lainnya adalah membandingkan karakteristik produksi suatu set cetakan dengan batch tertentu. Selain manajemen kualitas, kumpulan data juga menawarkan berbagai kemungkinan penerapan pemantauan kualitas dan panduan kebersihan di pabrik.

Sistem RFID dengan mudah mengidentifikasi apakah siklus pembersihan telah dilakukan dengan benar. Kini, RFID dapat digunakan untuk melacak urutan produksi dengan cermat, seperti menempatkan cetakan secara terpusat di lemari pendingin, atau mengganti cetakan selama produksi untuk sampel uji khusus. Teknologi tersebut juga dapat memberikan peringatan langsung jika cetakan yang dimasukkan tidak sesuai dengan proses produksi saat ini. Cetakan bahkan dapat diubah selama produksi: cetakan lama dikeluarkan sementara cetakan baru dimasukkan ke dalam sistem. Pengguna juga dapat menggunakan solusi produksi kumpulan alat cetakan yang digabungkan secara bebas untuk meningkatkan fleksibilitas produksi.