Proyek Sistem RFID Gudang Logistik Sinotrans Beijing

1) Latar belakang proyek

Untuk mencapai tujuan transformasi digital Sinotrans dan meningkatkan tingkat otomasi dan digitalisasi bisnis pergudangan, Departemen Inovasi Sains dan Teknologi Sinotrans Co., Ltd. berencana untuk menggunakan kebutuhan otomasi sebagai skenario verifikasi untuk memverifikasi kemampuan teknis terkait ke Internet of Things dan kecerdasan buatan berdasarkan pemenuhan kebutuhan sehari-hari pergudangan. , menyediakan kemampuan cadangan untuk otomatisasi yang fleksibel, penerapan cepat, dan replikasi operasi pergudangan.

Tujuan desain proyek termasuk namun tidak terbatas pada:

l Mencapai otomatisasi dan visualisasi operasi offline, dan mengontrol kualitas operasi;

l Mewujudkan digitalisasi manajemen gudang dan alokasi sumber daya yang rasional. Di masa depan, kami dapat memberikan dukungan data yang akurat untuk keputusan bisnis melalui latar belakang analisis data besar;

l Meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja;

l Meningkatkan pengalaman pelanggan dan mencapai pelacakan penuh barang yang tiba di pelabuhan;

l Dengan terhubung dengan SinoWMS, kami dapat menyediakan solusi rantai pasokan logistik yang dapat ditiru oleh pelanggan di masa depan.

2) Tujuan dan ide pembangunan proyek

Proyek ini bertujuan untuk mencapai tujuan fungsional berikut berdasarkan pemilihan teknologi RFID untuk transportasi udara di Tiongkok Utara:

l Identifikasi otomatis, verifikasi otomatis, dan peringatan alarm pada barang dan rak untuk meningkatkan keakuratan pengoperasian barang dan menghindari risiko pengambilan barang yang salah;

l Secara otomatis mencatat prosedur pengoperasian, mengurangi beban kerja operator, menghilangkan perintah manual, dan meningkatkan efisiensi kerja;

l Menyediakan mode operasi multi-orang, secara otomatis merekam dan memeriksa melalui sistem untuk menghindari kesalahan;

l Melalui pemantauan dan pengarsipan proses penerimaan barang secara real-time, pengelolaan barang masuk dan keluar gudang terwujud;

l Meningkatkan sistem jaringan nirkabel yang ada di area kantor untuk mencapai isolasi data antara manajemen bisnis dan kantor;

l Tambahkan server aplikasi lokal untuk mencapai manajemen lokal dan meningkatkan efisiensi kerja;

l Melalui analisis data, pengelolaan proses operasi gudang yang lebih baik dapat dicapai.

Proyek ini mengadopsi langkah-langkah konstruksi "perencanaan terpadu dan implementasi terdistribusi". Pertama-tama menyelesaikan pembangunan bagian integrasi perangkat keras dasar dari sistem, kemudian menyelesaikan pengembangan dan penerapan perangkat lunak bisnis, dan akhirnya menyelesaikan pembangunan bagian penerapan teknologi baru dan docking sistem.

3) Penyebaran perAlatan

Dalam sistem ini, forklift bertanggung jawab atas arus barang. Oleh karena itu, melalui peningkatan dan transformasi forklift, forklift memiliki kemampuan untuk mengumpulkan data RFID, dan mengaitkan informasi fisik barang dengan informasi label kargo untuk mewujudkan informasi selama aliran barang di gudang. Pelacakan dan manajemen, dikombinasikan dengan tag informasi lokasi inventaris, mewujudkan aplikasi manajemen pergudangan yang cerdas.

3.1.1 Forklift

Memasang sistem pembacaan RFID dan komputer kontrol industri pada forklift yang bertanggung jawab untuk mengangkut barang di area gudang.

Sistem pembacaan RFID mencakup perangkat pembaca dan perangkat antena, yang dipasang secara permanen pada lengan forklift dan bertanggung jawab untuk mengumpulkan data RFID.

Komputer industri (atau lainnya) dipasang di kabin pengemudi forklift. Sistem manajemen gudang RFID berjalan pada komputer kontrol industri, menyelesaikan interaksi data dengan latar belakang secara real time melalui WIFI, dan secara nirkabel mengirimkan data ke pembaca dalam sistem pembacaan RFID melalui Bluetooth.

Sistem manajemen gudang RFID pada dasarnya adalah sistem aplikasi yang dikembangkan berdasarkan kebutuhan pelanggan. kebutuhan manajemen gudang, dan mengintegrasikan antarmuka kontrol untuk pembaca dan penulis RFID. Dengan memanggil fungsi API, ia mengontrol pembaca dan penulis RFID untuk menyelesaikan operasi pembacaan dan penulisan kartu melalui Bluetooth. Setelah data tag dikumpulkan oleh penulis, data tersebut dikembalikan ke sistem manajemen gudang di komputer industri melalui Bluetolainnya. Sistem menyelesaikan analisis data sesuai dengan proTokol penguraian tertentu dan memperoleh informasi tag yang ingin diperoleh sistem.

Sistem merekomendasikan penggunaan komputer kontrol industri. Komputer kontrol industri dapat memandu pengoperasian pengemudi forklift dengan lebih baik, memahami status pengoperasian real-time dengan lebih intuitif, dan mengeluarkan instruksi pengoperasian secara real-time melalui komputer kontrol industri, yang lebih fleksibel dan cerdas.

3.1.2 Label kargo

Ketika barang tiba di gudang, mereka diberi tag RFID, dan tag RFID dikaitkan dengan semua informasi tentang barang tersebut.

Label dapat dikemas dalam kemasan berbeda agar lebih sesuai dengan pemasangan pada barang, sehingga menjamin tidak mudah rusak. Pada saat yang sama, penting juga untuk memastikan bahwa label dapat dibaca secara efektif tidak peduli dari sudut mana forklift mengambil palet. Pada saat yang sama, hal ini juga harus kondusif untuk daur ulang.

3.1.3 Rak

Label lokasi kargo dipasang di depan setiap lokasi kargo untuk mengikatnya dengan informasi rak di lokasi tersebut. Lapisan pertama label lokasi kargo perlu dipasang di tanah, sehingga digunakan label yang terkubur. Gunakan label antilogam pada tingkat pertama dan seterusnya.

3.2 Proses sistem

Sistem manajemen gudang logistik Sinotrans RFID didasarkan pada prinsip perencanaan keseluruhan dan implementasi terdistribusi. Fase pertama terutama akan menerapkan manajemen cerdas atas masuk, keluar, dan transfer di dalam gudang.

3.2.1 Penyimpanan

Pengemudi forklift membagi palet yang berisi barang dan melakukan operasi pemuatan. Selama pengoperasian, pembaca forklift RFID membaca label lokasi kargo saat ini, dan operasi pemuatan selesai. Informasi kargo terikat pada informasi label lokasi kargo, dan informasi yang relevan dikirimkan ke WMS latar belakang melalui jaringan nirkabel.

3.2.2 Keberangkatan dari gudang

Sebelum forklift melaju ke rak yang ditentukan, terlebih dahulu ia membaca label rak. Komputer forklift menentukan dan menentukan apakah pengemudi mengirimkan barang di rak. Jika demikian, pengemudi diminta untuk mengambil barang. Jika tidak, pengemudi diminta kembali untuk memuat barang ke rak yang telah ditentukan. Setelah forklift mengambil palet barang yang benar dan menyelesaikan pengiriman keluar, sistem secara otomatis mengirimkan informasi lokasi barang keluar dan kargo keluar ke WMS backend melalui jaringan nirkabel.

3.2.3 Transfer basis data

Ketika forklift melakukan operasi pemindahan gudang, pengemudi forklift memotong palet di depan ruang kargo dan kemudian meninggalkan ruang kargo saat ini. Sistem mencatat waktu barang meninggalkan ruang kargo dan mengunggahnya ke sistem. Ketika pengemudi forklift menyimpan barang ke lokasi baru, pembaca forklift membaca label lokasi baru. Setelah selesai mengikat dengan label palet, informasi pergerakan barang secara otomatis diperbarui dalam sistem. Secara otomatis menghasilkan informasi inventaris baru.