Sebuah perusahaan manufaktur dirgantara mengadopsi manajemen aset RFID untuk produksi

1. Latar belakang pelanggan:

Pelanggan ini adalah perusahaan manufaktur dirgantara di Shanghai. Ini adalah kontraktor periferal dirgantara yang mengintegrasikan R&D, manufaktur, dan perakitan braket satelit dan perAlatan tambahan. Perusahaan ini memiliki 8 cabang dan menghasilkan produk untuk mendukung berbagai jenis satelit yang diproduksi di negara saya. Ini adalah salah satu perusahaan penelitian dan pengembangan kedirgantaraan terbaik di Tiongkok.

2. Tantangan yang dihadapi pelanggan:

Dengan pesatnya kemajuan industri dirgantara negara saya dan tren produksi dan manufaktur yang disempurnakan, industri manufaktur dirgantara mempunyai persyaratan yang semakin tinggi untuk tingkat informasi MANAJEMEN Aset dalam proses produksi. Hal ini mempunyai tantangan sebagai berikut:

Efisiensi manajemen tidak tinggi. Jumlah dan jenis material semakin meningkat, sehingga pengelolaan menjadi tidak mudah dan efisien;

Efisiensi produksi organisasi tidak tinggi. Karena proses manufaktur mengatur bahan, peralatan, dan personel berdasarkan produk, maka diperlukan banyak waktu dan tenaga untuk mencari berbagai sumber daya selama masa persiapan produksi (diperkirakan 30 hingga 50% dari total waktu yang dihabiskan dalam proses produksi). dari produk tipikal dihabiskan untuk mencari sumber daya organisasi);

Pemantauan dan pengelolaan bengkel sulit dilakukan. Meskipun sistem CCTV telah dipasang di bengkel, karena rentang video yang besar, menentukan waktu terjadinya masalah merupakan tantangan yang memakan waktu dan tenaga;

Efisiensi pemantauan kondisi bengkel tidak tinggi. Pengelolaan suhu dan kelembapan masih mengandalkan pelaporan manual secara berkala, dan kecepatan transmisi informasi sangat lambat.

3. Solusi:

Gunakan teknologi RFID (915MHz) untuk menandai material dan mengumpulkan informasi, memasang tag RFID material pada material, dan mendaftarkan informasi material melalui sistem RFID EAM. Ketika material dengan tag RFID dipindahkan, informasi lokasi pergerakannya secara otomatis diperbarui di sistem. Ketika material dibutuhkan, lokasi material dapat diambil langsung dari sistem, sehingga meningkatkan efisiensi pengambilan. Sistem ini juga menyediakan fungsi inventaris RFID, yaitu manajer dapat menggunakan Pembaca RFID genggam untuk menginventarisasi material di lokasi secara digital dengan cepat dan melaporkan hasil inventaris ke sistem RFID EAM. Ringkasnya, sistem EAM ini memiliki fungsi sebagai berikut:

Melakukan manajemen digital yang komprehensif atas produk, peralatan, perlengkapan, perabot kantor, arsip, dan bahan lain yang sedang diproses di departemen manufaktur presisi;

Memantau material utama di lokasi, secara otomatis mencatat rute pergerakannya, mencatat dan memperingatkan pergerakan ilegal;

Dengan mengintegrasikan pengawasan video dengan sistem RFID EAM, konten video pada saat itu dapat diambil melalui waktu pergerakan material dan digunakan sebagai bukti untuk melacak hak dan tanggung jawab material;

Pantau suhu dan kelembapan di tempat departemen manufaktur presisi dan integrasikan dengan sistem RFID EAM;

Terhubung dengan sistem (OA/P6) yang ada di Departemen Manufaktur Presisi untuk melengkapi interkoneksi informasi material dan personel.

4. Efek aplikasi:

Sistem EAM telah berhasil diterapkan di bengkel manufaktur dirgantara dan memiliki manfaat sebagai berikut:

1. Manfaat manajemen: Meningkatkan kemampuan penjadwalan produksi perusahaan dan grup, mengoptimalkan model manajemen dan tingkat peralatan dan aksesori, serta meningkatkan dan mengubah proses manajemen aset perusahaan.

2. Manfaat ekonomi: Dengan mewujudkan alokasi dan pemanfaatan aset perusahaan secara optimal untuk menjamin produksi, mengurangi biaya produksi dan memperoleh manfaat ekonomi yang lebih baik:

(1) Mengurangi waktu henti peralatan dan meningkatkan efisiensi produksi sebesar 10 hingga 30%;

(2) Mengurangi biaya pemeliharaan, yang dapat dikurangi sebesar 10% hingga 20%;

(3) Mengurangi biaya persediaan dan mencapai tingkat pengurangan dana persediaan sebesar 10% hingga 30%;

(4) Memperpanjang umur peralatan dan meningkatkan laba atas investasi, yang dapat meningkatkan pendapatan sebesar 10% hingga 20%;

(5) Mengurangi pengadaan darurat dan mengurangi biaya pengadaan, yang dapat mencapai tingkat pengurangan sebesar10% hingga 30%;

(6) Peningkatan jam kerja dapat meningkatkan efisiensi kerja sebesar 10% sampai 30%.

3. Manajemen pengetahuan: Akumulasi manajemen pengetahuan yang efektif dalam produksi, pemeliharaan, material, peralatan, dan pengadaan dapat dicapai, dan basis pengetahuan yang besar dapat dibentuk untuk memandu pekerjaan terkait secara terbalik.